《数控机床》_《数控机床》_2.1.1-加工阶段的划分.pptVIP

??（3）可以及时发现毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷（如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等），在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。??（4）便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火，精加工后进行低温回火和冰冷处理，最后再进行光整加工。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工——半精加工——精加工——光整加工阶段。?在这门课程中，零件的加工阶段主要划分两个加工阶段，一是粗加工阶段，二是精加工阶段。*

项目二：轴类零件的数控车削加工

任务一：简单轮廓的数控车削加工

知识点1：加工阶段的划分

你的生产班组接到一个生产订单，要求加工一个部件上的阶梯轴，这个生产任务下达到你们班组，总量是200件，三天内完成。技术要求：如图所示零件，材料为45钢，未注长度尺寸允许偏差±0.1mm，未注倒角为1×45°，未注粗糙度值为R3.2，毛坯为φ50mm×100mm。分析零件的加工工艺，完成零件的加工程序，并在数控车床上加工。知识点：加工阶段的划分一工艺准备四数控机床日常保养三零件加工与检测二数控编程知识点：加工阶段的划分（1）零件图和毛坯的工艺分析（2）确定装夹方式和加工方案（3）选择刀具（4）选定切削用量装夹方式加工方案背吃刀量主轴转速进给量工艺准备阶段知识点：加工阶段的划分技术要求：如图所示零件，材料为45钢，未注长度尺寸允许偏差±0.1mm，未注倒角为1×45°，未注粗糙度值为R3.2，毛坯为φ50mm×100mm。分析零件的加工工艺，完成零件的加工程序，并在数控车床上加工。知识点：加工阶段的划分一、加工阶段的划分1.加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。一般可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工4个阶段。各加工阶段的主要任务是：（1）粗加工阶段。主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。其目的是提高生产率。知识点：加工阶段的划分一、加工阶段的划分1.加工阶段的划分（2）半精加工阶段。半精加工阶段任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面加工。?（3）精加工阶段。精加工阶段任务是保证各主要表面达到图样规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其主要目标是如何保证加工质量。（4）光整加工阶段。光整加工阶段任务是对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上）的表面，需要进行光整加工。其目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。知识点：加工阶段的划分一、加工阶段的划分2.划分加工阶段的原因（1）保证加工质量的需要。零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。加工阶段划分后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。知识点：加工阶段的划分一、加工阶段的划分2.划分加工阶段的原因（2）合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求功率大，刚性好，生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率，而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。知识点：加工阶段的划分一、加工阶段的划分2.划分加工阶段的原因（3）及时发现毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷（如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等），在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。?（4）便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火，精加工后进行低温回火和冰冷处理，最后再进行光整加工。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工——半精加工——精加工——光整加工阶段。?知识点：加工阶段的划分谢谢！欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习加工阶