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粉喷桩作业指导书

一、施工预备

1、原地面整平

清除施工现场的障碍物、杂物（石块、树根、垃圾等）及地表30cm范围内种植土，换填细粒土，然后平整、碾压至设计要求。在低洼处、河塘沟渠中应先清除淤泥，再回填不含腐植质的土。在结构物处应清除至桩顶标高以上约30㎝。清理范围应使粉喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。并对机械设备进行场地规划，合理布置机具、材料摆放位置。

2、施工放样

在整平的地面上，放出粉喷桩中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩固定；依据设计桩距，按设计形式布设在地面上，用小竹片（或其它桩志）定出桩位，其总数应与设计数量相符；测定粉喷桩位置，桩位用白粉或木桩标识。

二、操作过程

施工工艺流程图（图一）

1、钻机定位

调平机身，钻头对准桩位，检查导向杆的垂直，使钻杆垂直，并将喷口（水泥喷射口）清理洁净。

安装机械设备，调试至正常状态，同时预备充分的水泥。

2、作好进尺标记

在机架的后面或两侧，用油漆或其它物品，表明进尺深度。一般每50㎝一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。

丈量钻杆长度，标上明显标识，以便把握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。

粉喷桩施工工艺框图

施工预备

施工预备

地表层土换填碾压处理材料预备桩位定测成桩试验机具、设备安装调试正

地表层土换填碾压处理

材料预备

桩位定测

成桩试验

机具、设备安装调试正常

钻机对孔

钻机对孔

调整

调整

启动自动记录仪

启动自动记录仪

沿导轨下钻

沿导轨下钻

钻至设计深度检查孔深喷粉、搅拌、提升

钻至设计深度

检查孔深

喷粉、搅拌、提升

成桩

成桩

停止喷浆停灰面

停止喷浆

停灰面

关闭自动记录仪复搅

关闭自动记录仪

复搅

钻机移位

钻机移位

结束

结束

图一

3、钻孔对位

调平桩机平台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪及空压机，并连续钻进。

4、预搅下沉

开动驱动装置，同时启动搅拌翼（钻头），边转动，边下钻，钻进速度一般接受0.5~0.8m/min，直钻至设计深度。

5、喷粉及提升

钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻但不提升。依据土质状况和要求的水泥用量，开动空压机，通过搅拌翼下部的孔口将水泥喷入土中，此时应边喷边搅拌边提钻杆。为把握成桩质量，一般不得使用三档提升。依据设计要求，喷入灰量不小于50㎏/m，喷射时的压力一般为0.4Mpa。当钻头提升至桩顶设计标高时，关闭送料阀，停止喷粉，打开送气阀，空压机不要停机，停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。

6、复搅

当钻头提至地面标高时，再按上述方法下钻，此时只搅拌不喷水泥，复搅转速接受30~50r/min。

搅拌钻头再钻至设计复搅深度（设计复搅深度为设计桩长的1/3，但不小时于3米，当桩长小于3米时，整桩复搅）时，反钻提升进行其次次搅拌（复搅）。

7、提钻停钻

边提钻，边搅拌，提钻的速度一般为0.5~0.6m/min，至整平面后停搅，此时制桩完成。搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷射口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

8、补喷

在成桩过程中，发生意外事故（如停电、空压管堵塞或提升太快等）影响成桩质量时，应在8h内，实行重钻补喷，复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于1m，并在施工原始记录里填报备查。

9、移位

当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。制桩完成，检查原始记录，若未发觉问题即可移动机架至下一桩位，重复上述步骤。

10、填平坑洼

当粉喷桩施工完成后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工制造条件。

三、施工操作要点

1、作室内配方试验

在施工前至少90d选取有代表性的土样，进行掺配试验，并供应28天和90天的强度，应不小于1.2Mpa作为配方的依据。

2、试桩

每个路段在正式施打前，应进行试桩。通过试桩方式验证机械性能及工艺是否能满足施工要求；取得符合设计要求的各种数据，如：钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、压粉压力、每米用灰量的把握等；核查工程地质状况与设计是否相符。

施工前依据工艺要求设计进行工艺性试桩，把握对现场的成桩阅历及各种操作技术参数，试桩不宜少于5根。

3、粉喷桩的质量把握方法

为确保成桩的垂直度，在机械调平常应用铅垂吊线检查钻杆是否垂直。

严格把握钻机下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。

必需要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出，其记录内容应包括以下几项：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷泥量及累计喷水泥量、搅拌深度。以上内容必需完整和正确，以确保过程把握质量。

定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻