水平井解堵及改造技术介绍.pptVIP

水平井管外砾石充填防砂陈319-平3井，钻遇泥岩段较长，酸洗后投产供液不足。11月实施酸洗、管外砾石充填防砂，防砂前不出，施工后日产12.0×6.0×50%。典型井例3：中海油煤层气U型井完井方式--QYN1-02井1）QYN1-02V井为一口煤层气直井，煤层顶板深度764.1m，煤层厚度4.7m，2014年1月30日下螺杆泵投产排液，投产初期井底流压4.22MPa，日产水1～2m3/d；2）2014年3月17日，不产液，通过电流初步判断抽油杆断脱，停机待修；3）2014年3月21日，检泵投产（更换为GLB180-1），3月29日，不产液，井底流压恢复到1.1MPa；4）2014年4月9日，洗井，下入直线电机排采，见套压，井底流压0.66MPa；5）2014年5月18日，井底流压下降至0.56MPa时开始产气，日产50m3/d，稳定生产至10月30日，产水0.5-1m3/d，套压0.11-0.26MPa，井底流压0.16-0.51MPa，产气最高250m3/d；6)11月3号～11月22号进行注氮气改造，累计注氮气112750Nm3，恢复生产后日产气600m3/d；7)截止到2015年5月9日，QYN1-02V产水量为0，QYN1-02v产气量为200m3/d。1、排采情况6）2015.12.9水力加砂喷射施工序号施工内容泵车排量m3/min泵车压力MPa液量m3液氮车排量m3/min液氮用量m3泡沫液密度g/cm3砂比%阶段砂量m3总砂量m3施工时间min1气举掏空0300.77纯气000102替泡沫液315300.770.48000103加砂喷射3181050.8280.4933.153.15354泡沫洗井316450.8120.46003.15155液氮微压0000.811纯气003.1514合计180653.1584序号时间工序施工详细内容12015.12.2-12.3上动力作业队搬上，搞现场三标。22015.12.4通井下φ150mm*1.2m通井规+φ73mm油管98根，末根放入6.40米，加压15KN，探PE管顶深933.16米，无阻后起出通井施工管柱。32015.12.5刮管下GX-T178刮管器+φ73mm油管98根，末根放入7.10米，加压15KN，探PE管顶深933.21米，无阻后起出刮管施工管柱。42015.12.6-12.7验套、验管下Y211-150封隔器+φ73mm油管98根，末根放入5.3米，探PE管顶深933.21米，上提管柱1m，上提下放，加压120KN坐封，完成封深932.12m；泵车反打压15MPa进行验套施工，15min压力不降，油管不返水，验套、验管合格，起出施工管柱（封隔器胶筒有轻微磨损）。52015.12.8下施工管柱下φ74mm*11.5mm*8.0m等径射流解堵管柱75根*600m+φ74mm*8.0m等径光管7根*56m+φ150mm转换工具+φ73mm*9.5m油管至井口，转换工具坐封位置920.2m，，尾深1577.7m，装350型双翼井口闸门，并用四道绷绳固定井口。62015.12.9加砂喷射施工1、接管线：地面水泥车组通过地面管汇并连后与液氮车组通过地面泡沫发生器相连接，泡沫发生器与02H井套管连接；02H井油管闸门接至排污池。72、试压：关套管闸门，对地面管线试压35MPa，稳压15min不刺漏合格。83、气举掏空：打开02H井油管闸门，启动液氮泵车组，从套管内反举氮气，液氮车泵压3MPa，排量0.7m3/min，进行掏空井筒，10min后井筒举通。94、混气水：启动2500型水泥车车组2台，同时启动液氮泵车组，混气水产生泡沫，泵车排量3.0m3/min，泵压15MPa，液氮车排量0.7m3/min，注泡沫液30方，油管开始返液。105、加砂喷射：启动混砂车，按照3%进行加磨料砂进行喷射，泵压18MPa，排量3.0m3/min，液氮车排量0.8m3/min，。10min左右油管开始返出大量的煤灰及磨料砂，继续加砂喷射剩余磨料砂，共计施工35min，用水105方，加砂3.15方。116、反洗井：停止加砂，继续反挤泡沫液45方，出口返出物干净，停止洗井。127、挤注氮气：关油管闸门，挤注剩余的液氮约10方进行微压裂，然后控制井口进行放喷施工。132015.12.10交井清理现场，计量排污池内返出煤灰及磨料砂共计5-6方，由甲方现场验收合格后交井。井号：QYN1-02H井