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车间安全生产监督检查操作手册

一、总则

1.1目的与依据

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范车间安全生产监督检查工作，及时发现并消除各类事故隐患，保障员工生命安全与身体健康，促进生产经营活动的有序进行，依据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于公司各生产车间的安全生产监督检查活动。车间各级管理人员、安全管理人员及相关岗位员工均应遵照执行。

1.3基本原则

1.坚持实事求是、注重实效：检查过程应客观公正，不走过场，确保检查结果真实反映实际情况，隐患整改落到实处。

2.坚持全员参与、分级负责：建立健全车间、班组、岗位三级检查机制，明确各级人员职责，形成齐抓共管的局面。

3.坚持系统全面、突出重点：检查内容应覆盖生产全过程、各环节，同时针对高风险作业、关键设备设施、薄弱环节进行重点监控。

4.坚持持续改进、闭环管理：对检查发现的问题，要明确整改责任、时限和措施，并跟踪验证整改效果，形成管理闭环。

1.4组织机构与职责

1.车间安全生产领导小组：由车间主任任组长，负责统筹车间安全生产监督检查工作，审定检查计划，协调解决重大问题。

2.车间安全员：具体组织实施日常、专项等检查活动，负责检查记录的整理、分析、上报，督促隐患整改，并对整改情况进行验证。

3.班组长：负责本班组作业区域的日常安全检查和班前班后检查，及时发现和处理本班组的安全隐患，上报无法独立解决的问题。

4.岗位员工：严格执行岗位安全操作规程，开展岗位自查，发现异常情况或隐患及时报告班组长或安全员。

二、监督检查内容与要求

2.1作业环境与布局

1.通道畅通：车间主通道、作业区域通道应保持畅通，无杂物堆放，宽度符合规定要求。

2.物料堆放：原材料、半成品、成品及废料应按指定区域堆放，整齐有序，高度适中，不影响操作和通行，不堵塞消防设施。

3.照明通风：作业场所照明应充足均匀，符合国家规定标准；通风设施完好有效，保证空气流通，降低有害气体、粉尘浓度。

4.作业场所整洁：地面、墙壁、设备表面无油污、积水、杂物，垃圾及时清理。

2.2设备设施安全

1.通用要求：

*设备设施应保持完好，运行正常，各类安全防护装置齐全、有效，无松动、损坏或失效现象。

*设备的转动部分、传动部分、危险区域应设置有效的防护栏、防护罩或防护盖。

*设备上的安全警示标识应清晰、醒目、规范。

*特种设备（如行车、锅炉、压力容器等）应定期检验合格，在有效期内使用，并张贴合格标识及操作规程。

2.机械设备：

*机床、冲压设备等的急停按钮、限位装置、联锁装置等安全保护装置功能可靠。

*刀具、模具等安装牢固，符合安全要求。

3.电气设备：

*线路敷设规范，无乱拉乱接、破损老化现象，绝缘良好。

*配电箱（柜）内元器件完好，接线规范，无裸露带电体，门柜接地可靠。

*手持电动工具、移动电气设备应有可靠接地（接零）保护，并定期检测绝缘。

*防雷、防静电设施完好，定期检测合格。

4.特种设备：严格执行定期检验制度，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。

5.其他设备：如起重设备、焊接设备、消防设备等，均应符合相应的安全技术要求。

2.3个体防护用品（PPE）

1.车间应根据作业岗位的风险评估结果，为员工配备合格、适用的个体防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具、耳塞等。

2.员工应按规定正确佩戴和使用个体防护用品，不得随意取下或弃用。

3.个体防护用品应有专人管理，定期检查、维护、更换，确保其处于良好状态。

2.4危险作业安全管理

1.动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等危险作业，必须严格执行公司危险作业审批制度，办理作业许可，落实安全防范措施，设专人监护。

2.作业前，应对作业人员进行安全技术交底，告知作业风险及应急措施。

3.作业过程中，严格遵守操作规程，监护人员不得擅自离开。

2.5消防安全管理

1.消防设施：灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等消防设施应配置齐全、完好有效，定期检查，在有效期内。

2.消防通道：疏散通道、安全出口应保持畅通，不得堵塞、占用或锁闭。

3.用火用电管理：严禁违章使用明火，严禁私拉乱接电线，电气设备周围不得堆放易燃可燃物。

4.应急预案与演练：车间应制定消防应急预案，定期组织消防演练，员工应掌握基本的防火、灭火知识和逃生技能。

2.6危险化学品管理

1.危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节应严格遵守公司危险化学品管理制度。

2.储存场所应符合安全要求，有相应的通