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吸塑检验规范标准

一、引言

本规范旨在为吸塑制品的检验提供统一、明确的标准，确保产品质量满足规定要求。各相关部门及人员应严格遵照执行，以保证产品在外观、尺寸、性能及安全性等方面符合客户与市场的期望。

二、范围

本规范适用于各类以塑料片材为原料，通过吸塑成型工艺生产的吸塑制品，包括但不限于各类包装用吸塑托盘、泡壳、内衬、周转盘等。

三、定义与术语

1.吸塑制品：指采用吸塑成型工艺，将加热软化的塑料片材通过模具吸塑成特定形状的塑料制品。

2.泡壳：采用吸塑工艺将透明塑料硬片制成特定凸起形状的透明罩，罩住产品，起到保护和展示的作用。

3.托盘：具有特定凹槽或格子，用于承载、隔离、保护产品的吸塑制品。

4.飞边/毛边：制品边缘因模具合模不紧密或裁切不当而产生的多余塑料。

5.气泡：制品表面或内部出现的气体聚集形成的空穴。

6.划痕：制品表面因外力摩擦或尖锐物体刮擦产生的线状损伤。

7.污点/杂质：制品表面或内部存在的与原材料颜色不同的异物点。

8.变形：制品形状与标准样品或图纸要求不符的扭曲、凹陷或凸起。

9.色差：制品颜色与标准样品或规定颜色存在的差异。

10.壁厚不均：制品不同部位的厚度差异超出规定范围。

四、检验依据

1.客户提供的正式图纸、样品及相关技术文件。

2.双方确认的封样件。

3.本公司内部质量标准及相关工艺文件。

4.国家或行业相关产品标准（如有）。

五、检验条件

1.环境：检验应在光线充足（建议采用自然光或40W-60W日光灯，照度不低于500lux）、无明显阴影、清洁、干燥的室内进行。避免在强光直射或昏暗环境下检验。

2.视力：检验人员裸眼视力或矫正视力应不低于1.0，并无色盲、色弱现象。

3.距离与角度：外观检验时，样品与检验人员眼睛的距离应在300mm-500mm之间，以正常视角（约45°）及正视进行观察。

4.时间：每个样品的观察时间应不少于5秒，但不宜过长导致视觉疲劳。

六、检验工具与设备

1.通用量具：游标卡尺、千分尺、卷尺、塞规等（根据产品精度要求选择合适精度等级）。

2.辅助工具：放大镜（必要时，倍数通常为5-10倍）、标准色卡、硬度计（如需要）。

3.特定设备：如耐冲击测试仪、透光率测试仪等（根据产品特殊要求）。

七、检验项目与要求

7.1外观质量

7.1.1表面缺陷

1.划痕：

*不允许有深度划痕（能感觉到指甲划过的凹凸感）。

*轻微划痕（长度≤5mm，宽度≤0.1mm）在非主要展示面每产品不超过2处，主要展示面不允许有。

*不允许有集中分布的划痕。

2.污点、杂质、黑点：

*直径≥0.5mm的黑点、杂质不允许存在。

*直径0.2mm-0.5mm的黑点、杂质，非主要展示面每100cm2不超过1个，且整产品不超过2个；主要展示面不允许有。

*不允许有明显可见的油污、水渍、指纹等污染。

3.气泡、针孔：

*不允许有直径≥0.5mm的气泡或针孔。

*直径＜0.5mm的微小气泡或针孔，非主要展示面每产品不超过2个，且不集中；主要展示面不允许有。

4.变形、缩痕、凹陷、鼓包：

*不允许有明显影响装配或外观的变形、缩痕、凹陷或鼓包。

*轻微缩痕或不影响使用的微小变形需在客户认可范围内。

5.颜色与光泽：

*颜色应与标准样品或色卡一致，无明显色差。在自然光下与标准样品比对，应难以分辨差异。

*表面光泽应均匀，无明显阴阳面或光泽差异（除非设计要求）。

6.飞边与毛刺：

*制品边缘应光滑，无明显飞边、毛刺。飞边高度应≤0.2mm，且手感无刮手现象。

*切口应平整，无明显锯齿状或撕裂。

7.1.2边缘质量

1.边缘应平整、光滑，无破裂、缺料。

2.折边（如适用）应平直、牢固，无开裂、起皱。

7.1.3图文标识（如有）

1.印刷图案、文字、Logo应清晰、完整，无模糊、断线、漏印、错印。

2.图案、文字位置应准确，与设计要求一致，偏差不超过规定范围。

7.2尺寸与公差

1.关键尺寸：产品的长、宽、高、孔径、定位柱等关键尺寸应符合图纸要求，其公差应控制在图纸规定范围内。未注公差按GB/T1804或双方约定的一般公差执行。

2.壁厚：制品壁厚应均匀，主要功能区域壁厚应符合设计要求，允许有轻微偏差，但偏差范围应在±15%以内（或按图纸规定）。

3.配合尺寸：与其他部件配合的尺寸应保证装配顺畅，无过松或过紧现象。

7.3结构与装配

1.产品结构应与图纸一致，无缺料、多料、错型等现象。

2.对于有装配要求的产品，应进行试装检验，确保能顺利装配，且装配后稳固，无松动、脱落现象。

3.如为对