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热硫化硅橡胶生产工安全操作规程

文件名称：热硫化硅橡胶生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热硫化硅橡胶生产过程中的安全操作。所有从事热硫化硅橡胶生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求工作人员具备必要的安全知识，熟悉操作技能，保持工作场所整洁，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护服和防护鞋。长发应束起，避免操作时发生意外。

2.设备检查：操作前应确保所有设备处于正常工作状态，包括硫化机、搅拌机、输送带等。检查设备是否有漏油、漏气、漏电等异常情况，如有异常，应立即停机检修。

3.环境检查：操作前应对生产现场进行彻底检查，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等可能影响操作安全的因素。同时，检查通风系统是否畅通，确保操作区域空气质量符合要求。

4.原材料准备：检查原材料的质量和数量，确保原材料符合生产要求。对于有特殊储存要求的原材料，应按照规定储存。

5.工艺参数确认：根据生产配方，核对工艺参数，如温度、压力、时间等，确保操作过程中参数的准确性。

6.检查工具和辅助设备：操作前检查工具和辅助设备是否完好，如剪刀、扳手、螺丝刀等，确保操作过程中使用的工具安全可靠。

7.确认安全通道：确认生产现场的安全通道畅通无阻，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

8.停电操作：如需进行设备维护或检修，应先停电操作，并挂上警示牌，防止误操作。

9.演练操作：在正式操作前，应进行模拟演练，确保操作人员熟悉操作流程，提高应对突发情况的能力。

10.人员培训：新员工或调岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。

11.操作指导书：操作人员应熟悉操作指导书，了解每一步操作的目的、步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认所有设备状态良好。

b.按照工艺参数设置硫化机等设备的温度、压力和时间。

c.检查原材料是否符合要求，并按照配方称量。

d.将称量好的原材料加入搅拌机，进行预混合。

e.开启搅拌机，将预混合的原材料搅拌均匀。

f.将搅拌均匀的材料输送至硫化机，进行硫化。

g.硫化完成后，取出产品并进行冷却。

h.最后对产品进行质量检查，确保产品符合标准。

2.作业方式：

a.操作过程中，应遵循一人一机原则，不得多人共用一台设备。

b.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免身体部位靠近运动部件。

c.在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止夹手。

d.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：设备出现故障时，应立即停机，切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。

b.人员受伤：如操作人员受伤，应立即停止操作，将伤者移至安全地带，并进行急救处理。

c.火灾或爆炸：如发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

d.环境污染：如发生环境污染，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。

b.记录操作过程中发现的问题及处理措施，以便后续分析和改进。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，应对设备进行清洁，确保设备表面无残留物。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.硫化机：运行平稳，温度、压力稳定在设定范围内，无异常震动和噪音。

b.搅拌机：搅拌均匀，无阻塞现象，无异常噪音。

c.输送带：运行顺畅，无打滑现象，无异常噪音。

d.热风循环干燥系统：热风均匀分布，无堵塞，干燥效果良好。

e.空压机：运行平稳，压力稳定，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.硫化机：温度、压力异常波动，振动和噪音增大，控制系统显示错误代码。

b.搅拌机：搅拌不均匀，有阻塞现象，有异常噪音或振动。

c.输送带：运行打滑，有异常噪音或振动，输送带表面出现磨损或破损。

d.热风循环干燥系统：热风分布不均，堵塞现象，干燥效果不佳。

e.空压机：压力异常波动，有泄漏现象，油温过高。

3.状态监测方法：

a.通过设备控制系统实时监控温度、压力、时间等参数，确保在设定范围内。

b.定期检查设备外观，如螺丝、接合部是否有松动，表面是否有异常磨损。

c.使用听诊器或振动仪检测设备运行时的振动和噪音，及时发现异常。