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多孔硝酸铵造粒工标准化操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工序的标准化操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，降低事故风险。操作人员应严格遵守规程，熟悉操作流程，掌握安全知识和技能。规程要求操作人员具备基本的安全意识，严格执行各项安全措施，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或防噪声耳罩，以防止化学品的直接接触和吸入有害气体。

2.设备状态确认：

a.检查造粒设备是否处于正常状态，包括传动系统、控制系统、冷却系统等是否完好。

b.确认设备上所有标识清晰可见，紧急停止按钮功能正常。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统无泄漏，油位在正常范围内。

d.检查造粒机的筛网孔径是否符合要求，筛网是否完好无损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，无积尘积液。

b.确认工作场所的温度、湿度等环境条件符合操作要求。

c.检查消防设施是否齐全、有效，灭火器材的放置位置是否明显。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次造粒的硝酸铵配方和工艺参数，如温度、压力、水分等。

b.检查原料的质量，确保符合生产要求。

5.安全检查：

a.检查设备附近是否有悬挂物、障碍物，确保操作通道畅通无阻。

b.确认设备周围是否有足够的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。

6.培训与沟通：

a.操作人员应接受相关的安全操作培训，了解本规程内容。

b.操作前与同事进行沟通，确认操作步骤和注意事项。

7.环保检查：

a.检查废水、废气处理设施是否正常运行，确保符合环保要求。

b.确认废弃物处理流程正确，无违规排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

b.确认设备状态良好，无异常情况。

c.检查工作环境，确保通风良好，无安全隐患。

d.根据生产计划，设置造粒机参数，包括温度、压力、水分等。

e.启动造粒机，逐步调整至正常工作状态。

f.投入合格的硝酸铵原料，开始造粒作业。

g.持续监控造粒过程，确保各项参数稳定。

h.造粒完成后，关闭造粒机，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程规定的顺序进行操作，不得擅自更改。

b.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.如发现设备异常或工艺参数偏离，应立即停止操作，报告并采取措施。

d.造粒过程中，严格控制原料的投入量，防止过载或不足。

e.定期检查筛网孔径，确保造粒效果。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.突发事故：立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

c.环境污染：立即停止作业，查找污染源，采取有效措施进行治理。

d.工艺参数异常：调整相关参数，恢复正常作业，如无法恢复，则停止操作并报告。

e.人员伤害：立即进行急救，同时报告上级，并按照事故处理程序进行后续处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期检查记录，确保信息的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.造粒机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无明显的卡滞或异常磨损。

c.控制系统显示参数稳定，无异常报警信号。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

e.造粒效果符合要求，产品颗粒均匀，无过细或过粗现象。

f.供电系统稳定，电压、电流等参数在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.设备噪音异常，可能存在传动部件松动或损坏。

c.控制系统显示异常参数，如温度、压力等超出设定范围。

d.冷却水压力或流量不足，可能导致冷却效果不佳。

e.造粒效果变差，颗粒大小不均匀，可能存在筛网堵塞或原料问题。

f.供电不稳定，电压波动或电流异常。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏或异常磨损。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.参数监测：使用监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

d.传感器监测：利用传感器检测设备关键部件的运行状态，如轴承温度、振动等。

e.造粒效果检查：定期抽样检查产品颗粒，评估造粒效果是否