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公司酶制剂发酵工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司酶制剂发酵工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酶制剂发酵工在生产、操作过程中，为确保职业健康、安全和环保，特制定本规程。适用于所有从事酶制剂发酵工作的员工。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全操作规程，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿着工作服：必须穿戴符合要求的防菌、防尘工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

b.使用防护手套：根据操作要求，正确穿戴耐化学品、耐高温或耐低温的手套，确保手部安全。

c.穿戴防护眼镜：操作过程中，需佩戴防护眼镜，防止液体溅入眼睛。

d.使用呼吸防护器：在必要时，使用合适的呼吸防护器，如防尘口罩、防毒面具等，防止吸入有害气体或粉尘。

e.配戴耳塞或耳罩：在高噪音环境下操作时，佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、变形、漏液等现象。

b.检查管道、阀门：确认管道连接牢固，阀门开启灵活，无泄漏。

c.检查仪表：检查温度、压力、流量等仪表是否正常，确保仪表读数准确。

d.检查电源：确认电源开关、插头等无异常，电源电压稳定。

e.检查通风设备：确保通风系统正常，通风效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域：在操作前，对作业区域进行彻底清洁，清除垃圾、杂物，保持环境整洁。

b.设备摆放：确保设备摆放整齐，通道畅通，方便操作。

c.消防设施：确认消防器材（如灭火器、消防栓等）齐全、有效，并放置在明显位置。

d.标识警示：在危险区域设置警示标识，提醒操作人员注意安全。

e.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时联系相关部门或人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认无误后，开启通风系统。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

c.调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、pH值等参数，保持稳定。

d.加入原料：按照配方要求，准确计量原料，逐步加入发酵罐中。

e.发酵过程监控：实时监控发酵过程，包括温度、pH值、溶解氧等参数，确保发酵条件适宜。

f.收集产品：发酵完成后，按照规定程序收集产品，并进行初步处理。

g.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，关闭通风系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须穿戴相应的防护装备，严格按照操作规程进行。

b.有毒有害物质处理：处理有毒有害物质时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和呼吸防护器，确保安全。

c.高精度计量：进行高精度计量时，需使用精确的计量器具，并多次校验，确保计量准确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员，待设备修复后方可继续操作。

b.传感器异常：若传感器显示异常，应立即停止操作，检查传感器，如发现问题，及时更换或修复。

c.突发事故：遇突发事故，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，并及时报告上级。

d.环境污染：若发现环境污染，应立即停止操作，查找污染源，采取措施进行治理，防止污染扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵罐内部温度应保持在工艺要求的范围内，通常在30-40℃之间。

b.压力：发酵罐的压力应稳定在工艺规定的上限范围内，避免因压力过高或过低导致设备损坏或发酵效果不佳。

c.pH值：发酵过程中，pH值应维持在工艺要求的最佳范围内，通常为5.0-6.0。

d.溶解氧：溶解氧浓度应保持在适宜发酵微生物生长的范围内，一般为5-10mg/L。

e.转速：搅拌器的转速应稳定在工艺规定的值，以确保混合均匀且不损坏发酵罐。

f.气体流量：进气和排气流量应稳定，以维持发酵罐内气体平衡。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备安装不当。

b.温度波动：发酵罐内温度波动过大，可能是保温系统故障或传感器失灵。

c.压力异常：发酵罐压力过高或过低，可能是阀门故障、管道泄漏或安全阀失灵。

d.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或搅拌效果不佳，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

e.传感器读数错误：传感器显示的参数与实际不符，可能是传感器本身故障或接线问题。