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公司毛皮制品制作工现场作业操作规程

文件名称：公司毛皮制品制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮制品制作工在毛皮制品生产过程中的现场作业。适用于各类毛皮制品的制作，包括剪裁、缝制、清洗、整理等环节。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全，提高产品质量。规程内容涉及基本操作规范、安全注意事项及应急处置措施，旨在保障员工生命财产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，以防止毛皮纤维、化学物质等对身体的伤害。

（2）防护服应定期更换，保持干净整洁，避免纤维脱落影响呼吸系统。

（3）防护手套和眼镜在使用前应检查是否完好无损，如有破损应及时更换。

（4）耳塞应正确佩戴，确保耳朵不受到噪声干扰。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机器各部位是否完好，如传动带、螺丝等是否有松动或损坏。

（2）确认电源线、插头是否完好，无裸露的电线，以防触电。

（3）检查设备润滑情况，确保润滑油充足，减少机械磨损。

（4）启动设备前，进行空载运转，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水，以防滑倒。

（2）工作台面应平整，确保操作过程中毛皮制品不易滑动。

（3）照明设施应充足，保证操作人员视线清晰。

（4）配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以应对突发事件。

（5）确保通风良好，保持空气流通，减少有害气体和毛皮纤维对操作人员的危害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，无操作人员。

（2）按顺序开启电源，观察设备是否正常启动，各部分是否运行平稳。

（3）将毛皮制品放置于工作台面上，调整位置确保其与设备导向装置对齐。

（4）开启设备，根据制品类型和工艺要求，调整机器转速、压力等参数。

（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止设备。

（6）制品加工完成后，关闭设备，取出制品并进行初步检查。

（7）完成全部制品加工后，关闭电源，清理设备和工作台面。

2.特殊工序的操作规范：

（1）清洗工序：使用专用清洗剂，按照规定比例稀释，确保清洗效果。

（2）干燥工序：控制干燥温度和时间，避免毛皮制品变形或损坏。

（3）定型工序：根据制品形状和尺寸，选择合适的定型模具，确保制品平整。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并进行维修。

（2）操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，立即离开现场，休息观察。

（3）发现火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，报告上级并采取相应措施。

（4）如遇设备故障或操作失误，根据实际情况，采取以下措施：

a.检查设备故障原因，排除故障。

b.对操作人员进行培训，提高操作技能。

c.修改操作规程，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）机器启动后，应无异常噪音和振动，运行平稳。

（2）设备各部件温度应在规定范围内，避免过热或过冷。

（3）传动带和链条张紧度适宜，无松弛或过紧现象。

（4）润滑系统应正常工作，润滑油液位在规定范围内，无泄漏。

（5）电气控制系统运行稳定，指示灯显示正常，无故障报警。

（6）生产速度和压力应与工艺要求一致，无较大波动。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停机，无预警信号，可能是电源故障、机械损坏或电气故障。

（2）机器运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松紧不当。

（3）机器出现泄漏，可能是油封老化、管道连接松动或密封件损坏。

（4）制品表面出现划痕或孔洞，可能是设备精度不足、操作失误或材料问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备正常工况参数，定期进行观察和记录。

（2）定期检查设备各部件，包括轴承、链条、传动带、齿轮等，确保其良好状态。

（3）监控润滑系统，检查油质、液位，发现异常立即采取措施。

（4）使用听诊器、温度计等工具，对设备进行声音和温度监测。

（5）电气系统应定期检查，包括电源、线路、控制面板等，确保无安全隐患。

（6）操作人员应定期接受培训，提高对设备状态监测的技能和意识。

（7）发现异常现象时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施，防止事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行速度是否与设定值相符，如有偏差，需调整至正确速度。

（2）监测机器的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

（3）检查润滑系统