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砖瓦原料工设备操作规程

文件名称：砖瓦原料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦原料工在生产过程中使用的设备操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，确保生产过程安全、高效。操作前应进行设备检查，确保设备正常运转；操作中应严格按照规程进行，不得违规操作；操作后应及时清理现场，做好设备维护保养。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止操作过程中可能发生的伤害。

2.健康检查：操作前应进行健康检查，确认身体状况良好，无影响操作的疾病。

3.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或松动；

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

c.检查传动装置，确保无异常噪音、振动；

d.检查润滑系统，确保油位正常，润滑充分；

e.检查安全防护装置，确保其完好有效。

4.环境检查：

a.检查工作区域，确保无杂物、积水、油污等；

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚；

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否到位且可用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作所需的原料种类、配比和工艺参数；

b.检查原料质量，确保符合生产要求；

c.确认设备运行参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。

6.通知与沟通：

a.操作前，向班长或主管汇报设备检查情况；

b.与相关人员沟通，确认操作流程和注意事项；

c.如发现设备异常或安全隐患，应立即报告并停止操作。

7.操作培训与考核：

a.操作人员应接受设备操作培训，掌握设备操作规程；

b.操作前进行实操考核，确保操作人员具备独立操作能力。

8.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等；

b.准备操作所需的原料、辅料和辅助材料。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启设备电源总开关，然后依次开启各部分设备电源；

b.根据生产要求，按顺序加入原料，注意原料的配比和加入顺序；

c.设备运行过程中，监控设备状态，如发现异常应立即停止操作；

d.完成生产后，先关闭各部分设备电源，再关闭电源总开关；

e.清理设备，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免站在旋转部位或可能发生危险的地方；

b.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害；

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击；

d.在设备运行过程中，严禁进行设备调整、维护或清理工作。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，确保安全；

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行排除，应立即报告主管；

c.等待专业人员进行维修和处理，未经允许不得擅自操作；

d.在设备维修期间，操作区域应设置警示标志，防止误入。

4.监控与调整：

a.操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常振动、噪音、温度升高等情况，应立即采取措施；

b.根据生产要求，适时调整设备参数，确保生产质量；

c.每批次生产完成后，对设备运行数据进行分析，为后续生产提供参考。

5.文档记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料配比、设备参数、生产时间、异常情况等；

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

6.操作结束后的工作：

a.清理设备，去除残留原料和杂物；

b.关闭设备电源，确保安全；

c.整理操作区域，保持环境整洁；

d.检查个人防护用品，确保完好并妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、链条等传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

c.电机、泵等动力设备温度正常，无过热迹象；

d.润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无漏油现象；

e.安全防护装置完好，无失效或损坏；

f.仪表显示正常，数据稳定可靠。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起；

b.传动部件卡滞或跳齿，可能是由异物进入、润滑不良等原因造成；

c.电机、泵等动力设备温度过高，可能是由于过载、冷却系统故障等原因；

d.润滑系统油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞等原因；

e.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患；

f.仪表显示异常，可能是传感器故障、线路问题等原因。

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