金属切削原理与刀具_1.pptxVIP

金属切削原理与刀具;

模块一刀具材料与切削加工基本知识

※课题一刀具材料的选用

※课题二切削运动和切削用量

※课题三刀具的组成及其主要角度

※课题四常用车刀的绘制及刃磨

※课题五车刀的工作角度;

课题一刀具材料的选用

※1.1刀具材料应具备的性能和种类

÷1.2工具钢

※1.3高速钢

※1.4硬质合金

※1.5其他刀具材料;

1.1刀具材料应具备的性能和种类

※1.1.1刀具材料应具备的性能

刀具在切削过程中，和工件直接接触的切削部分要承受

极大的切削力，尤其是切削刃及紧邻的前、后刀面，长期处在切削高温环境中工作。并且切削中的各种不均匀、不稳定因素，还将对刀具切削部分造成不同程度的冲击和振动。如：切削钢材时，切屑对前刀面的挤压应力高达2FPa～3FPa;

高速切削钢材时切屑与前刀面接触区的温度常保持在

800℃~900℃,中心区甚至超过1000℃。为了适应如此繁

重的切削负荷和恶劣的工作条件，刀具材料应具备以下几方面性能。;

硬度是刀具材料应具备的基本性能。刀具硬度应高于工

件材料的硬度，常温硬度一般须在60HRC以上。

耐磨性是指材料抵抗磨损的能力，它与材料硬度、强度

和组织结构有关。材料硬度越高，耐磨性越好；组织中碳化物和氮化物等硬质点的硬度越高、颗粒越小、数量越多且分布越均匀，则耐磨性越高。

※2.足够的强度与韧性

切削时刀具要承受较大的切削力、冲击和振动，为避免

崩刀和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性。材料的强度和韧性通常用抗弯强度和冲击值表示。;

※3.较高的耐热性和传热性

耐热性：指刀具材料在高温下保持足够的硬度、耐磨性、

强度和韧性、抗氧化性、抗黏结性和抗扩散性的能力(亦称

为热稳定性)。

热硬性：材料在高温下仍保持高硬度的能力称为热硬性

(亦称高温硬度、红硬性),它是刀具材料保持切削性能的必备条件。刀具材料的高温硬度越高，耐热性越好，允许的切削速度越高。

刀具材料的传热系数大，有利于将切削区的热量传出，

降低切削温度。;

4.较好的工艺性和经济性

为了便于刀具加工制造，刀具材??要有良好的工艺性能，

如热轧、锻造、焊接、热处理和机械加工等性能。

注意：上述几项性能之间可能相互矛盾(如硬度高的刀具材料，其

强度和韧性较低)。没有一种刀具材料能具备所有性能的最佳指标，而是各有所长。所以在选择刀具材料时应合理选用。

各种刀具材料的主要物理力学性能见表2-1。

2.1.2刀具材料的分类

刀具材料可分为工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢)、

高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料(包括金刚石、立方氮化

硼等)五大类。;

1.2工具钢

1.2.1碳素工具钢

碳素工具钢是含碳量为0.65%～1.3%的优质碳素钢，常用

钢号有T7A、T8A、T10A、T12A等。

特点：工艺性能良好，经适当热处理，硬度可达60HRC~

64HRC,有较高的耐磨性，价格低廉。但热硬性差，在

200℃~300℃时硬度开始降低，故允许的切削速度较低

(5m/min～10m/min)。

应用：用于制造手用刀具、低速及小进给量的机用刀具。;

※1.2.2合金工具钢

特点：合金工具钢是在碳素工具钢中加入适当的合金

元素铬(Cr)、硅(Si)、钨(W)、锰(Mn)、钒(V)等炼制而成的(合金元素总含量不超过3%～5%),提高了刀具材料的韧性、耐磨性和耐热性。其耐热性达325℃~400℃,所

以切削速度(10m/min～15m/min)比碳素工具钢提高了。

应用：用于制造细长的或截面积大、刃形复杂的刀具，

如铰刀、丝锥和板牙等。;

※高速钢是富含W、Cr、Mo(钼)、V等合金元素的高合金

工具钢。在工厂中常称为白钢或锋钢。

※1.3.1高速钢的特点

※与碳素工具钢、合金工具钢相比，高速钢的热硬性很高，

在切削温度高达500℃~650℃时，仍能保持60HRC的高硬度，因此允许切削速度可提高l～2倍(25m/min～30m/min)。

同时，高速钢还具有较高的耐磨性以及较高的强度和韧性。;

与硬质合金相比，其最大优点是可加工性好并具有良好

的综合力学性能。其退火硬度为207HBS～255HBS,与优质中、高碳钢的退火硬度相近，能够用一般材料刀具顺利切削加工出各种复杂形状；在加热状态下(900℃~1100℃)能反复锻打制成所需的毛坯；高速钢的抗弯强度是硬质合金的

3～5倍，冲击韧性是硬质合金的6～10倍；经过仔细研磨，

高速钢刀具钝圆半径可小于，其锋利性比硬质合金优良。

※总之，高速钢的切削性