金属切削原理与刀具_2_2.pptxVIP

①粗加工时，根据工艺系统刚性及刀具耐用度来选择。②半精加工时，选择较小的每齿进给量，较大的切削速度(参见表8.5)

③精加工宜选择较小的每齿进给量和较大的铣削速度进行铣削。;

根据对刀具和铣削加

工动力的影响可分为

(1)主切削力Fc(2)背向力Fp(3)轴向

力Fa

1.铣削分力;

主切削力可根据M=Fcdo/2求得，其他各力则可根

据它们与主切削力Fc的比值(见表8.6)求得。主切

削力Fc的计算还可用有关手册经验公式进行计算，

它与工件材料、刀具材料、铣刀的形式以及铣削用量

有关。;

3)不对称顺铣：若切入时切削厚度大于切出时切削厚度为不对称顺铣。;

(a)对称铣；(b)不对称逆铣；(c)不对称顺铣

图8.15端铣的三种方式;

铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。刀齿的切削厚度切入时

最大，而后逐渐减小。会使工作台带动

丝杠出现窜动，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装

置。(图8.16b);

(a)(b)

图8.16周铣的两种方式;

尖齿铣刀

尖齿铣刀是普通铣刀中应用较多的刀齿结构，它的齿槽是用单角度铣刀或双角度铣刀铣削而

成。新铣刀的前刀面和后刀面均需用砂轮刃磨。当铣刀用钝后需;

1尖齿铣刀的结构参数

1.铣刀直径直径d是铣刀的主要结构参数

铣刀直径↑---孔径↑----刀心轴强度和刚度↑---工作平稳---表面粗糙度↓;刀体大---散热条件好-

--耐用度↑---容屑空间---易于排屑。但铣刀直径

个---刀具材料的消耗↑---铣削转矩↑---动力消耗个--

-容易引起振动。

选择铣刀直径的基本原则是：在保证刀杆刚

度的前提下，选择较小的直径。;

(a)直线形齿背；(b)折线形齿背；(c)曲线形齿背

图8.17尖齿铣刀的齿背形式;

2几种常用尖齿铣刀的结构特点

1.立铣刀

如图8.18所示，其在圆柱面上的切削刃是主刀刃，端面

上的切削刃是副刀刃，主刀刃上螺旋角的作用与圆柱铣刀的螺旋角相似，一般取β=30°~45°。另常在副刀刃的前刀面上磨出宽为0.4～1.5mm,前角约为6°的

棱边。立铣刀有粗齿细齿和直柄锥柄之分。粗齿齿数一般取3～4个齿，细齿齿数一般为5、6、8齿。;

图8.18立铣刀;

用于铣削圆头封闭键槽，如图8.19所示。

圆柱面和端面上都有刀齿，端刃为完整刃

口，齿数少，螺旋角小。工作时可以纵向

进给，也可以轴向进给。;

两侧面上的前角等于零，圆周前刀面与端齿前刀面连成一

个平面，一次铣成和刃磨，圆周刀齿和端面刀齿留有凸起

的棱边，便于刃磨，且可保持棱边的宽度不变。;

七、成形铣刀

刃形按工件廓形设计。

使成形铣刀能较容易地实现

对复杂表面的加工，并能得

到较高的加工精度和表面质量，而且，生产率极高。;

铣刀绕铲齿车床主轴作等速转动时，铲刀在阿基米德

曲线凸轮控制下向铣刀轴线等速推进。因此铲刀切削

刃上的任一点相对铣刀的运动轨迹为阿基米德螺旋线，

即铲刀铲出的成形铣刀的齿背曲线为阿基米德螺线。

当铣刀转过δo角时，凸轮则转过φo角，铲刀铲出一

个刀齿的齿背。当铣刀再转过δ1角时，凸轮则转过φ1角，铲刀快速复位(图8.21);

图8.21成形铣刀的铲齿过程;

铲刀每转过一个齿间角ε,铲

刀沿半径方向前进的距离称为

铲削量，用K表示。;

新刀齿顶处的后角αfa

切削刃上半径为Rx的任

一点x处的端面后角αyx;

成形铣刀切削刃

上任意一点应有足够的法向后角如图8.23所示：不得小于2°~;

图8.25铲齿成形铣刀的刀齿廓形计算;

小结

1铣刀的种类；2圆柱铣刀和端铣刀为例介绍了铣刀主

要的几何角度及其选择；3铣削层要素包括铣削速度、进给量(每齿进给量、每转进给量和进给速度)以及背吃刀量和侧吃刀量。

4端铣有三种铣削方式：不对称逆铣、不对称顺铣和

对称铣削；周铣有两种方式，即顺铣和逆铣，顺铣应该注意丝杠和螺母间的间隙。5尖齿铣刀的齿背形式以及几种常见尖齿铣刀的结构特点。6成形铣刀的后角和铲削量以及成形铣刀的廓形设计。;

模块七螺纹刀具与砂轮

课题一螺纹刀具

课题二砂轮的合理选择

学;

螺纹是零件上常见的表面之一，它有多种

形式。按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺

纹。

按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法

和滚压加工法两大类。;

1切削加工螺纹刀具

螺纹车刀

丝锥

扳牙

螺纹铣刀

有自动开合螺纹切头;

1.特点：;

二、丝