金属切削原理与刀具_3.pptxVIP

图12.12接长杆与接长杆的配合

1—刀柄2—接长杆;

切削头与刀体的连接是依靠一对端齿定位块5与一个夹头4来实现的。

该端齿块可保证很高的定位精度(重复定位精度在±0.002mm以内)和可靠地传递扭矩。夹头通过中心拉杆的移动可牢固地夹持住装于刀体尾部的拉钉2,并将切削头拉紧在端齿面上。拉杆的移动则是通过螺杆(手动)或液压马达(自动)沿轴向移动拉杆3来实现的。;

二、刀具尺寸预调

(一)概述

在自动化加工中，为提高调整精度并避免造成太多的停车时间损失，大多在线外将刀具尺寸调好，换

刀时不需任何附加调整，即可保证加工出合格的工件

尺寸。

一般尺寸预调包括：车刀径向、轴向和刀具高度

位置的调整、镗刀径向尺寸的调整以及铣刀与棒状刀具(如钻头)轴向尺寸的调整。;

(二)不同结构的刀具尺寸预调装置

1.可预调长度尺寸车刀

图12.14所示为一种可预调长度尺寸的车刀，在专门的对刀器上对刀。对刀时，先把车刀中的定长杆3压入刀杆内并紧固，使车刀长度稍小于要求值。将车刀置于对刀器(图12.15)中并定好位，使车刀底面和一个侧面与相应对刀器上的两个基面紧密贴合，并使刀尖接触对刀器。松开定长杆，使其在弹簧压力下，自然弹出顶在对刀器的挡壁上，达到要求预调的尺寸，最后拧紧紧固螺钉4。在对刀过程中，应压紧刀杆，使其承受三个分力组成的合力的作用，以保证良好地定位。;

图12.14可预调长度的车刀;

图12.15简易对刀装置;

2.光学调刀仪

它主要用于镗、铣刀的尺寸预调。

3.微调镗刀图12.17

微调镗刀的刀尖半径R和长度L调整方法如下：

将镗刀杆插入调刀仪主轴2孔内，启动锁紧开关将刀杆锁紧。用右边手轮沿水平方向左右移动主轴位置。上、下、左、右移动光屏，在光屏的十字线对准刀尖，微调主轴。有光屏上找到刀尖的最高点。应注意：此时刀尖的成像尖最为清晰。

读数时，使光屏的一条十字线对准游标○点，十字线中心瞄准刀尖的最高点。刀尖半径尺寸R用光学读数头读出，转动读数头上部的滚花手轮，使刻尺的某条刻线成像于光学读数头的双狭线正中，即可从读数头???读出尺寸R的数值。读数头的最小格值为0.005mm。刀尖的长度尺寸L可从装在立住3上的标尺和游标读出，游标最小格值为0.02mm。该仪器还可以用光屏座的刻度和游标预调刀尖角度，其最小格值为10分。应当指出：在自动化加工系统中，调刀仪和计算机相连，检测出调刀的尺寸，直接存入计算机，便于随时调用。;

图12.16DOGI型光学测刀仪

1—底座2—主轴3—立柱4—投影瞄准器

5—光学读数头6—机座;

图12.17微调镗刀及尺寸预调;

数控机床刀具可分为标准刀具和专用刀具两大类。应尽量减少使用专用刀具，而选用通用标准刀具或刀具标准

组合体。

数控机床上常用的刀具有：可转位车刀，高速钢麻花

钻，机夹扁钻，扩孔钻，铰刀，镗刀，立铣刀，面铣刀，

丝锥和各种复合刀具等。

刀具的选用与其使用条件、工件材料和尺寸、断屑情

况及刀具和刀片的生产供应等许多因素有关。若选择合理，

不但能发挥数控机床应有的效率，而且还能提高加工质量，降低生产成本，刀具的结构型式有时也对工艺方案的拟定

起着决定性的作用，必须认真对待，综合考虑。;

1.为了提高刀具的耐用度和可靠性，应尽量选用各种高性能，高效率、长寿命的刀具材料制成的刀具，例如各种超硬材料(人造金刚石，立方氮化硼，高性能复合陶瓷)制成的刀具，即使选用通用的高速钢(W18Ct4V和

W6Mo5Cr4V2)与硬质合金刀具时，也应尽量选用有涂层的型号。在使用前，刀片须经过严格检验。

2.应选用机夹可转位刀具结构。现行的可转位车刀国家标准(GB5343—85)中规定的刀具品种，因其刀尖位置精度要求较低，因此只适用于带有快换刀夹的数控机床。因为刀具上刀尖位置的制造误差，可通过快换刀夹和刀具一起在机外预调时得到补偿。如果要求刀具不经过预调使用，

则应选用精密级可转位车刀或精化刀具。;

3.为了集中工序，提高生产率，保证加工精度，

应尽可能地选用复合刀具。其中，以孔加工复合刀具使用最为普遍。

4.精加工孔时，可采用镗孔或铰孔工艺，由于镗刀结构简单，刃磨和调整方便。因此只要在镗杆刚度足够的条件下，应尽量采用镗刀。尤其是当孔径大于80mm时，更宜采用镗刀加工。

5.应尽量选用各种高效刀具，如高刚性麻花钻，钻扩四刃钻，硬质合金单刃铰刀，精密微调镗刀，波形刃立铣刀等。