金属塑性成形原理第三章金属塑性成形的力学基础第二节应变分析-无动画版.pptxVIP

金属塑生成形原理

二第三章金属塑性变形的力学基础

第2节应变分析;

第2节应变分析

☆1.位移和应变

☆2.点的应变状态和应变张量

☆3.塑性变形时的体积不变条件

☆4.点的应变状态与应力状态相比较☆5.小应变几何方程

☆6.应变连续方程

☆7.应变增量和应变速率张量

☆8.塑性加工中常用的变形量计算方法☆9.有限变形;

a)b)

一个物体受作用力后，其内部质点发生了相对位置的改变，即产生了位移。位移是矢量，在直角坐标系中，一点M(x,y,Z)

的位移矢量可用其在三个坐标轴上的投影即位移分量UxUy、

U?来表示。根据连续性假设，位移是坐标的连续函数，而且一般都有二阶偏导数，即

u,=u,(x,y,z)(i=x,y,z);

一、位移和应变

变形体内无限接近两点的位移分

量之间的关系

设受力物体内任一点M(x.y,

与M点无限接近的一点M

(x+dx.y+dy,z+dz)

M(x,y,z)M?(x+u,y+v,z+w)

位移分量：MC=2:7:Z);

说明，若已知变形物体内一点

的位移分量，则与其邻近一点的位移分量可以用该点的位移分量及其增量来表示。;

;

M

N

M(x+dx;)立

M(x;)t;

P→P?拉长变细

Q→Q?单元体取的方位不同，变形方式不同，歪斜

了

P→P?沿中心线压扁

Q→Q?由于摩擦的作用，压扁且歪斜

R→R?成鼓形后有明显的角度偏转

P→P?缩短且转动一角度

Q→Q,转动一角度，但未变形;

一、位移和应变

一个连续体中两个质点间相对位置的变化可分为两种形式：一种是线尺寸的伸长，缩短.---线应变或正应变

一种是单元体发生歪斜.——-切应变;

一、位移和应变

小变形

物体在外力作用下产生变形，与本身几何尺寸

相比是非常小的量(一般不超过102数量级),

这种变形称做小变形。在小变形分析中，变形量的二次微量可以忽略，分析起来比较简单直观，是大变形分析的基础，因此本章只讨论小变形分

析。

一个塑性变形过程可按其过程中的每一瞬时来考

虑，即利用一系列小应变问题来解决大应变问题.;

一、位移和应变

小应变

当变形处于小变形时，剪应变不影???线尺寸.

线元PB由原长r变成了r?=r+δr,

单位长度的变化称为线元PB的正应变.;

设单元体在xy平面内发生了剪变形，线元PC和PA所夹的角∠CPA缩小了φ角，变成了

∠C?PA,相当于C点在垂直于PC方向偏移了δr,;

应变

线应变(正应变)

表示线长度的相对伸长或缩短量。伸长为正值，缩短为负值

角应变(剪应变)

表示角度变化的量。角度减小为正值，角度增加为负值

应变下标的意义

第一个下标表示线元的方向，第二个下标表示线元变形的方向。;

(a);

一、位移和应变

名义应变(工程应变、相对应变)

变形前后尺寸变化量与变形前尺寸之比，通常用

百分数表示

假设为物体中两质点变形前的尺寸，为变形后尺寸，则工程应变表示为;

一、位移和应变

对数应变

在实际变形过程中，假设物体中两质点的距离由变形前

的[经过n个变形过程后变为，则总应变量可近似为n个无限小的相对应变之和，即;

一、位移和应变

∈反映了物体变形的实际情况，称为对数应

变或真实应变，它能真实地反映变形的累积过程，表示在应变主轴方向不变的情况下应变增量的总和。在大塑性变形中，主要用对数应变来反映物体的变形程度。;

①对数应变能够反映物体变形的实际情况，工程应变只是在变形程度很小时近似反映物体的变形情况。

∈=1n=1n(1+E)=ε-

2

从上式可以看出对数应变和工程应变的关系，即只有当

变形程度很小时，工程应变才近似等于对数应变，变形

程度越大，二者相差愈大。一般认为，当变形程度超过10%时，就要用对数应变来表达。;

②对数应变具有可加性，工程应变不具有可加性。

设某物体的原长度为6,历经变形过程个到l3,则的对数应变为各分量对数应变之和，即

一：“一-m

=∈?+∈2+∈3;

显然

E03≠E01+12+E23;

一、位移和应变

③对数应变为可比应变，工程应变为不可比应变。

假设将试样拉长一倍，再压缩一半，则物体的变形程;

一、位移和应变

考虑工程应变

拉长一倍时

21。-1?=100%

压缩一半时

0.51?-I?

因此，工程应变为不可比应变。;

二、应变状态和应变张量

·现设变形体内任一点

a(x,y,