《工业机器人现场编程》_7.1综合应用任务介绍与分析.pptxVIP

任务来源

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任务介绍针对1+X工业机器人应用编程考核平台，进行工业机器人进行现场编程或离线编程，在示教盒中创建并设置机器人控制、相机控制、PLC控制等多个任务，编写工业机器人程序实现一套工业机器人关节部件的上料、输送、检测、装配和入库过程。

工件准备本任务需要完成一套关节部件的装配（含3个零件的装配，其中关节底座、电机部件和输出法兰各1个）。手动将1个关节底座和1个电机放入立体库；手动将1个输出法兰工件放置到供料单元供料桶中。

工件学习训练打开视觉软件，连接相机，将需要检测的工件以正确角度摆放在输送带末端，触发相机拍照，利用视觉软件相关工具训练学习工件，获取工件信息。

PLC组态及编程打开PLC软件，对PLC、HMI和RFID进行组态，编写PLC程序，建立机器人与PLC、变位机、立体库仓位信息的通信，编写RFID程序，编制HMI画面，在HMI画面中正确显示输出法兰角度信息、RFID数据、仓位信息。

系统初始复位将工业机器人手动操作至非原点位置

系统初始复位手动将直口手爪工具安装在工业机器人末端

系统初始复位变位机处于非水平位置状态

系统初始复位手动将上料单元推料气缸伸出

系统初始复位手动将装配模块上的定位气缸伸出

系统初始复位工业机器人自动将直口手爪工具放置到快换装置上使工业机器人末端无工具，然后返回至工作原点（关节坐标系工作原点位置为[0°，-20°，20°，0°，90°，0°]）；变位机由非水平状态复位到水平状态（即上下料状态）；上料单元推料气缸缩回，装配模块上定位气缸缩回；HMI上输出法兰角度信息和RFID数据清零。

关节底座装配按下HMI启动按钮，工业机器人自动抓取弧口手爪工具并返回原点，然后机器人抓取立体库上关节底座工件，将关节底座搬运至RFID模块上进行数据写入，并在HMI上显示写入数据，再将关节底座搬运到处于水平状态变位机上的定位模块上，定位气缸伸出固定关节底座工件，完成关节底座的装配。

变位机旋转至背向机器人一侧关节底座装配完成后，变位机自动背向机器人一侧翻转20°，使变位机处于电机装配状态。

电机零件装配机器人自动更换合适的工具，从立体库中正确抓取电机工件并装配到关节底座上；

输出法兰上料电机装配完成后，机器人控制上料气缸将供料筒中的一个输出法兰推出，2秒后自动缩回，实现输出法兰上料过程；

输出法兰输送输出法兰上料完成后，输送带立即开始运行，将输出法兰输送至输送带末端，待末端传感器检测到工件3秒后输送带自动停止；

输出法兰检测输出法兰输送至末端且输送带停止后，机器人触发相机拍照，获取输出法兰角度信息，并在HMI上正确显示角度信息。

变位机旋转至面向机器人一侧关节底座装配完成后，变位机自动面向机器人一侧翻转20°，使变位机处于输出法兰装配状态。

输出法兰装配机器人自动更换吸盘工具且获取输出法兰角度信息后，机器人调整吸盘角度正确吸持输出法兰工件，将输出法兰正确搬运至关节底座内，并进行顺时针旋转90°，完成输出法兰的装配。

变位机旋转至水平状态待输出法兰装配完成后，变位机自动旋转至水平状态（上下料状态）。

成品入库机器人自动更换弧口手爪工具，正确抓取关节成品并搬运至RFID模块上进行数据读取，并在HMI上显示读取数据，再将关节成品搬运至立体库指定位置，完成一套关节成品的装配任务。