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滤棒成型设备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于滤棒成型设备操作工在滤棒成型设备操作过程中的安全操作。

2.目的：确保滤棒成型设备操作工在操作过程中遵守安全操作规程，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对滤棒成型设备进行全面检查，包括设备外观、传动部分、液压系统、电气控制系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，通风良好，照明充足，地面干燥无油污，防止滑倒事故发生。

4.熟悉操作手册：操作工需熟悉设备操作手册，了解设备的基本结构、操作步骤、安全注意事项和维护保养方法。

5.人员确认：操作前，操作工应与班组成员进行确认，确保每个人都了解当天的工作内容和安全注意事项。

6.确认启动条件：操作前需确认设备启动条件是否满足，如润滑系统是否正常、压力是否达到要求、冷却系统是否有效等。

7.设备调试：根据生产任务，对设备进行必要的调试，确保设备在最佳状态下运行。

8.安全警示：在操作前，需检查并确认设备上所有安全警示标志和装置是否完好，以便在操作过程中及时发现并处理潜在危险。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备电源开关，确认设备处于待机状态，然后按照操作手册的指示顺序启动各个系统，包括润滑系统、液压系统、电气控制系统等。

2.检查设备状态：在启动后，操作工应检查设备各部分运行是否正常，包括电机运转、液压压力、冷却系统等，确保一切正常后方可进行下一步操作。

3.调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保设备能够在最佳状态下工作。

4.加料：打开加料口，按照规定比例加入原料，注意不要过满，以免影响设备正常工作。

5.启动成型程序：选择合适的成型程序，启动成型系统，观察设备运行情况，确保成型过程稳定。

6.监控过程：在成型过程中，操作工需密切关注设备运行状态和产品成型质量，发现异常及时停止设备，排查原因。

7.产品检查：成型完成后，对产品进行检查，确保产品符合质量标准。

8.停止设备：在确认产品合格后，停止成型程序，关闭液压系统、润滑系统和电气控制系统。

9.清理设备：对设备进行清洁，清理残料和杂质，为下一次生产做好准备。

10.关闭电源：最后，关闭设备电源，拔掉电源插头，确保设备安全断电。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个传动部分润滑良好，无磨损迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统无故障报警，显示正常。

-冷却系统工作正常，温度适宜。

-传动带张紧适当，无松动或过紧现象。

-传感器和检测装置工作准确，反应灵敏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音过大，可能存在不平衡或机械故障。

-液压系统压力波动或泄漏，可能存在管路堵塞或密封件损坏。

-电气控制系统出现故障代码或报警，需要立即检查电路和元件。

-冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

-传动带过松或过紧，影响传动效率，需要调整张紧度。

-传感器或检测装置失灵，可能导致生产数据不准确或设备误动作。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，立即停止操作并报告维修。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，采取相应措施，如关闭设备、隔离电源、挂牌警示等，然后通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作工应详细记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备各系统运行是否正常，包括润滑、液压、电气和冷却系统。

-使用传感器或检测仪器，测量设备关键参数，如压力、温度、速度等。

-观察设备外观，检查有无磨损、裂纹、松动等异常情况。

-进行空载运行测试，观察设备启动、运行和停止过程中的表现。

-对产品进行抽样检查，确保成型质量符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-调整电机速度，以满足不同生产需求。

-调整传动带张紧度，保证传动平稳无异常。

-调整传感器和检测装置，确保其准确性和灵敏度。

-调整冷却系统，确保温度控制在合适范围内。

-检查并更换磨损或损坏的零部件。

-进行负载测试，验证设备在满载条件下的性能