隧道工岗位标准化操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约4.76千字
  • 约 7页
  • 2026-01-24 发布于天津
  • 举报

PAGE

PAGE1

隧道工岗位标准化操作规程

文件名称:隧道工岗位标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于隧道施工过程中隧道工岗位的操作。目的在于确保隧道施工安全、高效、质量达标,规范隧道工操作行为,降低安全事故发生概率,提高施工质量。通过严格执行本规程,提高隧道施工管理水平,保障隧道工程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:隧道工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、安全鞋等劳动防护用品,确保自身安全。

2.设备检查:作业前对施工设备进行全面检查,包括通风设备、照明设备、通讯设备、挖掘设备等,确保设备正常运行,无故障。

3.环境要求:

a.作业区域应保持整洁,无杂物堆积,确保作业通道畅通。

b.隧道内空气质量应符合国家标准,确保作业人员呼吸顺畅。

c.作业区域应设置明显的警示标志,提醒作业人员注意安全。

d.隧道内应配备应急照明和应急逃生通道,确保紧急情况下人员安全撤离。

e.作业前应对隧道内温度、湿度、空气质量等环境因素进行监测,确保作业环境符合要求。

4.个人准备:隧道工应熟悉施工图纸、施工方案及本规程,了解作业内容、作业流程和安全注意事项。作业前进行必要的安全教育和技能培训。

5.集合点名:作业前,施工负责人应对隧道工进行点名,确认人员到岗情况,并进行简短的安全教育。

6.作业前会议:施工负责人应召开作业前会议,明确作业任务、安全注意事项、作业流程等,确保隧道工充分了解作业要求。

7.作业许可证:根据施工进度和作业内容,办理相应的作业许可证,确保作业合法、合规。

三、操作步骤

1.进入作业区域:隧道工进入作业区域前,应先检查通风情况,确保空气质量达标,然后按照规定的行走路线进入。

2.挖掘作业:挖掘作业应遵循自上而下、由内而外的顺序进行,避免因挖掘不当导致坍塌。使用挖掘设备时,操作人员需熟悉设备性能,确保挖掘深度、宽度符合设计要求。

3.支护安装:在挖掘过程中,应及时安装钢拱架、喷射混凝土等支护结构,确保隧道稳定。支护安装应严格按照设计图纸和规范要求进行,确保支护结构牢固可靠。

4.通风排水:保持隧道内通风良好,确保新鲜空气流通。定期检查排水系统,防止积水影响施工安全和隧道结构稳定。

5.照明检查:作业区域照明设备应保持完好,确保作业视线清晰。如遇照明故障,应及时更换或修复。

6.通讯设备:保持通讯设备畅通,确保施工人员之间能够及时沟通,传达指令。

7.隧道检测:定期对隧道进行检测,包括地质条件、支护结构、通风排水等,确保隧道安全。

8.安全巡查:施工负责人应定期进行安全巡查,检查作业人员操作是否符合规程,发现安全隐患及时整改。

9.作业记录:详细记录作业过程,包括施工时间、作业人员、设备使用情况等,为后期工程验收和资料归档提供依据。

10.作业结束:作业结束后,隧道工应清理作业区域,关闭通风、照明等设备,确保安全撤离作业现场。

四、设备状态

1.良好状态:

a.设备外观整洁,无锈蚀、损坏或磨损现象。

b.传动机构运行平稳,无异常噪音或振动。

c.电气系统正常,无短路、漏电等故障。

d.通风、照明等辅助系统运行正常,无故障。

e.操作面板指示灯显示正常,设备参数稳定。

f.设备润滑油充足,无漏油现象。

g.安全防护装置齐全有效,无缺失或损坏。

2.异常状态:

a.设备出现异常噪音、振动或发热,可能存在机械故障。

b.电气系统出现短路、漏电或断路,可能导致设备无法正常工作或存在安全隐患。

c.通风、照明等辅助系统故障,影响作业环境。

d.操作面板指示灯异常,无法准确反映设备状态。

e.润滑油不足或漏油,可能导致设备磨损加剧。

f.安全防护装置缺失或损坏,无法保障作业人员安全。

在操作过程中,隧道工应密切关注设备状态,一旦发现异常,应立即停止作业,隔离设备,并报告维修人员进行检查和维修。同时,应记录设备异常情况,以便后续分析原因和改进措施。设备维护保养应按照制造商的指导手册进行,确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法:

a.隧道工在操作前,应对设备进行初步检查,包括外观、电气系统、传动机构等。

b.通风系统测试:检查通风设备的风量、风速是否符合设计要求,确保隧道内空气质量。

c.照明系统测试:检查照明设备亮度、稳定性,确保作业区域光线充足。

d.通讯设备测试:确保通讯设备信号稳定,无中断,保障信息传递畅通。

e.挖掘设备测试:检查挖掘设备的工作状态,包括挖掘深度、宽度是否准确,机械臂运动是否灵活。

f.支护系统测试:检查支护结构安装

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档