公司塑料挤出工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司塑料挤出工岗位设备操作规程

文件名称：公司塑料挤出工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料挤出工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程明确了操作人员的基本要求、设备操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，以保障生产安全和产品质量。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等防护用品。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入岗位前，确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等有无损坏或磨损。

-确认电气线路是否完好，无裸露电线或损坏的插座。

-检查油箱油位，确保润滑油充足。

-验证冷却系统是否正常工作，确保冷却水充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

-通风系统正常，确保操作区域空气质量符合要求。

-检查照明设备是否完好，确保操作区域光线充足。

-检查紧急疏散通道是否畅通，熟悉应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

-投入原料，启动挤出机，开始生产。

-持续监控设备运行状态，调整参数以维持生产稳定。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

-控制压力和速度时，应遵循设备说明书中的推荐值，避免过载。

-投放原料时，应均匀、连续，避免原料堆积或断料。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因。

-设备温度或压力异常，立即调整至正常范围，如无法调整，停止设备。

-电气系统出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

-操作人员受伤或设备损坏，立即停止生产，启动应急预案。

-如遇紧急情况，按下急停按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度和压力稳定在设定值范围内，无急剧波动。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-机器各部件润滑良好，无过热迹象。

-机器外观整洁，无漏油、漏料现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度或压力突然升高，可能是控制阀故障或压力传感器失灵。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动或突然停止。

-油压不足，可能导致润滑不良或设备过热。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表实时监控温度、压力、电流等参数。

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮等。

-使用听诊器检查设备运行时的噪音和振动情况。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行数据，分析异常情况，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料的挤出效果，观察挤出物是否均匀、光滑。

-监测设备的温度和压力变化，确保其稳定在设定范围内。

-检查产品的厚度和尺寸是否符合规格要求。

-观察设备的能耗情况，确保在合理范围内。

2.调整方法：

-根据原料和产品规格，调整挤出机的温度和压力。

-调整转速以控制产品的速度和挤出量。

-调整模具参数，如孔径和长度，以改变产品尺寸和形状。

-对设备进行必要的润滑和清洁，以维持最佳运行状态。

3.不同工况下的处理方案：

-原料问题：更换原料或调整原料输送系统。

-设备温度不稳定：检查加热器或冷却系统，必要时调整。

-压力波动：检查压力传感器和阀门，确保系统压力稳定。

-产品尺寸偏差：检查模具和调整模具位置。

-能耗过高：检查设备是否有泄漏，优化设备运行参数。

-设备报警：立即停止设备，根据报警代码查找故障原因并进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置规定：

-操作者应站在设备的前侧，确保视野开阔，便于观察和控制设备运行。

-操作台面高度应调整至操作者手臂自然下垂时肘部与