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细纱机操作工安全操作规程

文件名称：细纱机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事细纱机操作的工作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全操作技能。规程包括但不限于操作前的检查、操作中的注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，持有有效的操作证书。

-穿着符合工作要求的防护服、防护鞋，佩戴安全帽、护目镜和耳塞等防护用品。

2.设备检查：

-检查细纱机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等关键部件。

-检查电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否工作良好。

-检查冷却系统是否畅通，确保机器冷却效果。

-检查润滑系统，确保所有润滑点均有足够的润滑油。

3.工作环境检查：

-确保操作区域通风良好，无有害气体和粉尘。

-检查地面是否平整，无油污、积水或杂物，以防滑倒。

-确保所有警示标志、消防设施和紧急出口均清晰可见且功能正常。

4.工艺参数检查：

-核对细纱机的工作参数，包括速度、张力、温度等，确保符合工艺要求。

-检查原料的质量，确保原料符合细纱工艺要求。

5.工具与材料准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并放置在便于取用的位置。

-确保所有原材料、辅助材料齐全，并按顺序排列。

6.安全防护措施：

-关闭电源总开关，确保设备处于非工作状态。

-在操作台附近设置“正在操作，请勿靠近”的警示牌。

-操作前进行空载试车，确认设备无异常。

7.集体准备：

-操作前召开班前会，明确工作内容、安全注意事项和紧急情况应对措施。

-确保所有参与操作的人员了解并遵守本规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先开启电源总开关，进行空载试车，观察设备运转是否平稳，有无异常声响。

-接着开启细纱机的主电机，逐步调整到正常工作速度。

-投入原料，按照工艺要求调整张力，确保原料均匀进入细纱机。

-开启细纱机的喂入系统，使原料进入并开始加工。

-逐步调整细纱机的冷却系统，保持合适的温度。

-观察细纱机的运行状态，监控各项工艺参数是否稳定。

2.作业方式：

-操作过程中应保持专注，密切注意细纱机的运转情况。

-遇到设备异常，应立即停止操作，通知维修人员处理。

-定期检查设备，及时清理积尘，润滑轴承，更换损坏的部件。

-严禁在细纱机运转时进行清洁或调整操作。

3.异常处置：

-若发现原料卡住或缠绕，应立即停止设备，手动清理。

-若设备出现严重振动或噪音，应立即停机检查，排除故障。

-若细纱机温度过高，应检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

-若发现细纱质量不符合标准，应检查设备参数，调整至合适范围。

4.交接班操作：

-交班人员应详细记录设备状态、生产数据及异常情况。

-接班人员应认真查看记录，了解设备运行状况，确保操作连续性。

-交接班时，应确保设备处于正常工作状态，所有防护措施已到位。

5.安全注意事项：

-操作过程中不得擅自离开工作岗位，确保操作安全。

-非操作人员不得操作细纱机，防止意外发生。

-严格执行“三不放过”原则，即事故原因未查清不放过，责任者未受到处理不放过，整改措施未落实不放过。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-细纱机运转平稳，无异常振动和噪音。

-机器温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

-纱线质量稳定，无断头、缠绕等质量问题。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气控制系统指示灯显示正常，按钮和开关响应灵敏。

-环境监测系统显示无有害气体超标，粉尘浓度符合标准。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

-噪音增大，可能是传动带松弛、轴承损坏或齿轮磨损。

-纱线质量下降，出现断头、缠绕，可能是张力不当或原料问题。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不良。

-电气控制系统指示灯异常闪烁或按钮、开关失灵，可能是电路故障或电气元件损坏。

-环境监测系统显示有害气体或粉尘超标，可能是通风不良或原料处理不当。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

-通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

-使用温度计、压力表等工具测量设备温度、压力等参数。

-定期检查传动带、齿轮等运动部件的润滑情况。

-利用电气测试仪器检测电气控制系统的工作状态。

-使用环境监测设备监测工作环境中