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公司纺丝原液制备工岗位安全操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工岗位的操作人员，旨在确保纺丝原液制备过程中的安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保人身安全和设备完好。规程包括纺丝原液制备的设备操作、物料处理、环境监测等环节，确保纺丝原液制备过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作时造成伤害。进入有腐蚀性气体或蒸汽的环境时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

（3）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

（4）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

（5）检查紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，及时清理生产过程中产生的废料和垃圾。

（2）确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

（3）定期检测工作场所的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

（4）定期检查消防设施，确保其完好有效。

（5）操作人员应熟悉应急疏散路线和措施，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备电源关闭，检查设备周围无杂物。

（2）打开设备，进行空载运行，观察设备是否正常。

（3）根据工艺要求，设置温度、压力等参数。

（4）投入物料，启动设备，监控生产过程。

（5）生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

（6）生产结束后，关闭设备，清理现场，进行设备保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

（2）控制加料速度，避免物料飞溅或堵塞设备。

（3）调节温度时，应缓慢进行，避免温度突变造成设备损坏。

（4）调整压力时，应保持稳定，防止设备因压力波动而受损。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

（2）分析故障原因，采取相应措施排除故障。

（3）若无法自行排除故障，应及时通知维修人员进行处理。

（4）在故障处理期间，确保操作区域安全，避免其他人员误入。

（5）故障排除后，进行设备复位，恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）物料输送顺畅，无堵塞现象。

（4）设备各部件运行正常，无漏油、漏气、漏电情况。

（5）电气控制系统响应迅速，操作灵敏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

（4）压力波动大，可能是密封件损坏或控制系统失灵。

（5）物料输送不畅，可能是管道堵塞或泵体故障。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，及时发现潜在问题。

（2）利用设备自带的监测系统，实时监控运行参数。

（3）安装传感器，对温度、压力等关键参数进行实时监测。

（4）建立设备运行日志，记录异常情况，便于分析和处理。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能迅速识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部分的运动是否协调，无卡滞现象。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数是否符合工艺要求。

（3）测试电气控制系统的工作是否稳定，响应时间是否正常。

（4）检查物料输送系统的通畅性，确保无杂质和堵塞。

（5）进行设备噪音测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力等。

（2）对于机械部件，检查并紧固松动的螺丝，调整齿轮间隙。

（3）若发现电气问题，检查电路连接，更换损坏的部件。

（4）对于输送系统，清理管道，检查泵和阀门的运行状态。

（5）定期润滑机械部件，减少磨损，延长设备寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备超负荷运行时，应降低负荷，避免设备损坏。

（2）设备温度过高时，检查冷却系统，必要时降低温度设定。

（3）压力异常时，检查密封件，排除泄漏，调整压力阀。

（4）物料反应失控时，立即停止设备，排查反应异常原因。

（5）在紧急情况下，使用安全切断装置，迅速切断危险区域。

六、