公司中药胶剂工现场作业操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约5.37千字
  • 约 8页
  • 2026-01-24 发布于天津
  • 举报

PAGE

PAGE1

公司中药胶剂工现场作业操作规程

文件名称:公司中药胶剂工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司中药胶剂工在生产过程中,对胶剂产品的现场作业操作。适用于所有从事中药胶剂生产、操作及维护的员工。规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效,预防事故发生,保障员工生命财产安全。员工需严格遵守本规程,并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩,以防止药品粉尘对皮肤的直接接触和吸入。

(2)女性员工需佩戴头套,避免头发进入生产区域。

(3)操作过程中不得佩戴饰品,如项链、戒指等,以免造成伤害或设备故障。

(4)进入生产区域前,需进行全身消毒,确保个人卫生。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观是否有损坏、磨损,确保设备安全运行。

(2)检查电气线路是否完好,无裸露、松动现象。

(3)检查设备各部件连接是否牢固,传动部件是否灵活。

(4)检查冷却系统、润滑系统是否正常,确保设备在高温、高压下运行稳定。

(5)检查自动化控制系统是否正常,确保设备按预定程序运行。

3.作业区域的准备要求:

(1)清洁生产区域,清除地面、设备上的杂物,确保操作空间宽敞。

(2)检查生产区域的通风系统,确保空气流通,降低粉尘浓度。

(3)检查消防设施是否齐全、有效,确保消防通道畅通。

(4)对生产区域进行消毒,降低细菌、病毒等有害物质的滋生。

(5)对操作人员进行现场培训,确保其了解作业流程和安全注意事项。

4.原料和辅料的准备:

(1)检查原料和辅料的质量,确保符合生产要求。

(2)按生产配方准确称量原料和辅料,避免误差。

(3)将原料和辅料分别放置在指定区域,便于取用。

5.人员准备:

(1)操作人员需熟悉生产流程、设备操作及安全注意事项。

(2)操作人员需接受现场培训,确保其具备必要的操作技能。

(3)操作人员需在作业前进行身体检查,确保身体状况良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)开启通风系统,确保操作区域空气流通。

(2)按照生产配方准确称量原料和辅料,并加入设备。

(3)启动设备,调整温度、压力等参数至设定值。

(4)观察设备运行状态,确保设备稳定运行。

(5)定时取样品,检测胶剂质量,确保符合标准。

(6)待胶剂冷却至室温后,进行包装。

(7)关闭设备,清理生产区域,做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范:

(1)在高温高压条件下操作时,需穿戴专业防护用具,确保安全。

(2)对于易燃易爆的原料,需严格按照操作规程进行,避免火源接触。

(3)对于有腐蚀性的原料,需使用耐腐蚀的容器和工具进行操作。

(4)在操作过程中,密切观察反应釜内情况,防止发生异常反应。

3.异常工况的处理方法:

(1)若设备出现故障,立即停止操作,并报告上级领导。

(2)若发现胶剂质量不符合标准,立即停止生产,查找原因并采取措施。

(3)若设备出现漏液、漏气等异常情况,立即关闭设备,切断电源,防止事故扩大。

(4)若操作过程中发生火灾,立即使用灭火器进行扑救,并迅速撤离现场,报警求助。

(5)若操作人员出现身体不适,立即停止操作,将伤者移至安全区域,并立即进行急救或送医治疗。

4.操作过程中的注意事项:

(1)操作人员需严格遵守操作规程,不得擅自更改工艺参数。

(2)设备操作过程中,严禁无关人员进入操作区域。

(3)操作人员需保持高度警惕,及时发现并处理异常情况。

(4)生产过程中,注意观察设备运行状态,确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)温度:设备运行时,反应釜、干燥箱等设备内部温度应保持在设定范围内,避免过高或过低影响产品质量和设备寿命。

(2)压力:设备运行时,压力应稳定在安全工作压力范围内,防止压力过高导致设备损坏或事故发生。

(3)流量:物料输送、循环等管道的流量应保持稳定,确保生产过程的连续性和产品质量。

(4)真空度:对于真空干燥等设备,真空度应保持在设定范围内,以保证干燥效果和产品质量。

(5)电流:设备运行时,电流应稳定,无异常波动,确保设备正常运行。

2.典型故障现象:

(1)设备温度异常升高:可能由于加热器故障、冷却系统失效或物料反应异常等原因引起。

(2)设备压力异常升高:可能由于密封件损坏、管道堵塞或设备内部反应失控等原因引起。

(3)设备振动或噪音增大:可能由于设备磨损、不平衡或固定不牢等原因引起。

(4)物料输送不畅:可能由于管道堵塞、输送泵故障或物料粘稠等原因引起。

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档