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公司粉末冶金制品制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司粉末冶金制品制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金制品制造工在操作粉末冶金制品制造设备时的安全操作。适用于粉末冶金制品的生产过程，包括原料准备、混合、压制、烧结等环节。所有从事粉末冶金制品制造工作的员工必须遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程内容涉及基本安全规定、设备操作规范、紧急情况处理等，旨在保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）员工在进入操作区域前，必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和耳塞。

（2）安全帽应佩戴牢固，防止物体打击；工作服应覆盖全身，避免与粉末直接接触；防护眼镜应佩戴在正确的位置，防止粉末进入眼睛；防尘口罩应确保密封性，防止粉尘吸入；防静电手套应保持干燥，防止静电引起粉末爆炸；耳塞应正确佩戴，降低噪音伤害。

（3）防护用具使用后应进行清洁和保养，定期检查其完好性，发现损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气系统，确保电源线、插头插座无破损，开关、按钮等操作部件功能正常。

（5）检查设备传动部件，如皮带、链条等，确保无磨损、松动现象。

（6）对设备进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）工作台面应清洁，无油污、灰尘等，便于操作和物品摆放。

（3）确保操作区域通风良好，避免粉尘积聚和有害气体聚集。

（4）配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，并定期检查其有效性。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（6）根据生产需要，准备相应的辅助工具和材料，并放置在指定位置，方便取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，进行空载试运转，确认设备运转正常。

（3）按照工艺要求，将原料按照比例加入混合机，启动混合机进行均匀混合。

（4）混合完成后，将混合好的粉末转移至压制机，进行压制操作。

（5）压制完成后，将压制好的粉末冶金制品转移至烧结炉，进行烧结处理。

（6）烧结完成后，取出烧结制品，进行冷却和后处理。

（7）检查制品质量，确保符合要求，进行包装和入库。

（8）关闭设备电源，清理操作区域，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在烧结工序中，严格遵循烧结曲线，控制升温速率和保温时间。

（2）烧结过程中，定期检查炉温，确保温度均匀。

（3）烧结完成后，应缓慢降温，避免因温差过大导致制品变形或开裂。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备运行，检查原因，排除故障后方可重新启动。

（2）若混合过程中粉末出现结块，应停止混合，检查原因，如原料质量问题或混合时间不足，然后重新进行混合。

（3）若烧结过程中炉温异常，应立即采取措施调整，如调整加热功率或暂停烧结。

（4）若制品出现裂纹、变形等质量问题，应停止生产，分析原因，调整工艺参数或设备参数。

（5）在任何异常情况下，操作人员应立即通知上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在规定范围内。

（2）电机运行时，电流和电压应稳定，无波动。

（3）混合机在混合过程中，应保持均匀搅拌，无粉末飞扬。

（4）压制机在压制过程中，压力应稳定，压制速度符合工艺要求。

（5）烧结炉在烧结过程中，炉温应均匀上升，并保持在设定的烧结温度范围内。

（6）冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水温度应在规定范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备振动过大，可能是因为轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

（2）电机电流异常波动，可能是电源电压不稳定、电机故障或负载过重。

（3）混合机搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或混合时间不足。

（4）压制机压力不稳定，可能是压力传感器故障或压力控制系统失灵。

（5）烧结炉炉温不均匀，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

（6）冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、电流、电压等参数。

（2）使用