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公司氯丁橡胶装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司氯丁橡胶装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯丁橡胶装置操作工岗位的日常工艺作业。所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产规章制度，确保氯丁橡胶生产过程安全、稳定、高效。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，减少事故发生，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入装置区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服、防化学品安全鞋等。长发需束起，避免直接接触设备或化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏液等现象。

b.检查设备阀门、管道连接处是否严密，无泄漏。

c.检查仪表、传感器是否正常工作，读数准确。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无杂质。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查紧急切断阀、消防器材等安全设施是否完好，并确保其易用性。

d.作业前应进行安全教育培训，确保操作人员了解紧急情况下的应急措施。

e.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线和避难场所。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态。

b.按照启动顺序依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.按照程序启动主设备，注意观察设备运行状态。

d.设备运行中，定期检查运行参数，确保在正常范围内。

e.停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.严格控制加料速度，避免过快导致设备负荷过重。

b.操作阀门时，确保动作平稳，防止因操作过猛造成损坏。

c.使用仪器设备时，严格按照操作规程进行，确保数据准确可靠。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报，由专业人员进行处理。

d.异常处理完毕后，检查设备状态，确保安全后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.机器各部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

d.电气设备工作正常，无过热或火花现象。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺栓松动。

b.设备噪音增大，可能是内部零件松动或磨损。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.电气设备过热，可能是绝缘老化或过载。

e.有害气体泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不严。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定时读取仪表数据，与正常值进行对比分析。

c.使用振动分析仪、红外测温仪等设备进行实时监控。

d.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

e.建立设备运行档案，记录设备状态变化和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备的润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

d.电气系统检查，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

e.定期进行设备性能测试，如橡胶产品的质量检测。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、调整电机转速等。

b.对于温度控制，通过调整冷却水流量或加热器功率来实现。

c.对于压力控制，通过调节压力阀或泵的运行频率来控制。

d.对于流量控制，通过调整流量计或调节阀来实现。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、故障排除等。

c.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保产品质量和生产效率。

e.设备维护：按照维护计划进行定期检查和保养，预防设备故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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