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挤压模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：挤压模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低劳动强度，保障模具的稳定运行，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查挤压模具设备，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好，有无松动或损坏；

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象；

-检查模具安装是否牢固，有无变形或磨损；

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

-确保工作场所通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体；

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等；

-定期检查工作场所的安全设施，如消防器材、应急照明等。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；

-操作人员应接受必要的培训，掌握紧急情况下的应急处理方法；

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.物料准备：

-检查原材料是否符合要求，无杂质、无损坏；

-按照工艺要求准备模具、工具和辅助材料。

6.环境监测：

-定期对工作场所的空气质量、噪音、温度等进行监测，确保符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动挤压模具设备，确保所有系统运行正常。

2.设定参数：根据生产要求和模具特性，设定合适的压力、速度、温度等参数。

3.模具安装：将模具正确安装在设备上，确保模具与设备固定牢固，无松动。

4.原材料准备：将原材料按照规定的尺寸、形状进行切割或预处理，确保原材料符合生产要求。

5.加料：将预处理后的原材料缓慢加入模具中，避免过量或不足。

6.启动挤压：启动挤压程序，监控设备运行状态，确保挤压过程平稳。

7.冷却：挤压完成后，启动冷却系统，将产品冷却至适宜温度。

8.取出产品：待产品冷却至室温后，小心取出，避免损坏。

9.检查产品：对产品进行外观和尺寸检查，确保产品质量符合标准。

10.模具清洁：使用专用清洁剂和工具对模具进行清洁，防止残留物影响下一次生产。

11.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

12.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如压力、速度、温度等，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中需密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致事故发生。

-注意个人安全，遵守劳动防护用品的使用规范。

-保持工作场所整洁，确保生产环境安全。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，各部件运行流畅。

2.温度适宜：设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

3.声音正常：设备运行时发出的声音均匀，无异常噪声。

4.液压系统：液压油压力稳定，无泄漏现象，油液清洁。

5.电气系统：电气部件工作正常，无短路、过载等异常。

6.冷却系统：冷却水流量充足，温度适中，冷却效果良好。

7.模具安装：模具固定牢固，无松动，运行中无变形。

设备异常状态：

1.运转不稳定：设备运行时出现震动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或故障。

2.温度过高：设备局部过热，可能是冷却系统故障、电气故障或摩擦过热。

3.液压系统异常：液压油压力不稳定，油液出现泄漏，可能是密封件损坏或管路连接问题。

4.电气系统异常：电气部件出现短路、过载、断路等问题，可能导致设备停止运行。

5.冷却系统故障：冷却水流量不足或温度异常，可能是因为水泵故障、滤网堵塞或冷却水不足。

6.模具问题：模具松动、变形或损坏，可能影响产品质量和设备安全。

操作人员应定期对设备进行检查，发现异常及时停机排查，确保设备在良好状态下运行。同时，记录设备异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：验证设备各个功能是否正常，包括启动、停止、速度调节、压力控制等。

-性能测试：检测设备的压力、速度、温度等参数是否符合预设标准。

-安全测试：检查紧急停止按钮、安全门、限位开关等安全装置是否有效。

-产品质量测试：对生产出的产品进行尺寸、形状、硬度等质量检测。

2.调整程序