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公司缝纫工岗位设备操作规程

文件名称：公司缝纫工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有缝纫工岗位设备操作人员。规程旨在确保缝纫设备操作过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，接受安全培训，提高安全意识，确保缝纫作业的安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、手套、护目镜等防护用品。

b.依据作业环境温度，选择合适的保暖或散热防护服。

c.手套应适合手型，确保操作灵活，避免磨损。

d.护目镜应清晰无划痕，佩戴舒适，以保护眼睛免受飞溅物伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

b.确认电源线、电缆无破损，接地良好。

c.检查缝纫机油位，确保油量适中，无漏油现象。

d.检查缝纫机脚踏开关、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

e.验证缝纫机各功能键是否正常，如启动、停止、倒退等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和检查。

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员健康造成影响。

c.设备周围应留有足够空间，便于操作和紧急疏散。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，避免操作时产生视觉疲劳。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和消防设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，待设备预热至正常工作状态。

b.调整缝纫机张力，确保线迹均匀。

b.检查物料是否正确放置，调整缝纫位置。

c.选择合适的缝纫速度，根据物料和缝纫要求。

d.踏下脚踏开关，开始缝纫作业。

e.缝纫过程中，监控缝纫状态，如发现异常，立即停机检查。

f.缝纫完成后，关闭电源，整理物料和设备。

2.特定操作技术规范：

a.针脚长度和张力应根据物料性质和缝纫要求进行调整。

b.使用合适的缝针，避免针脚断裂或跳针。

c.在进行特殊缝制工艺时，如锁边、包边等，应按照相应工艺要求操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.物料缠绕或卡住，停机后小心取下物料，避免损坏设备。

c.发现线迹异常，检查张力、针脚长度及缝针状态，调整后继续操作。

d.发生紧急情况，如火灾、泄漏等，立即按紧急疏散程序行动，并报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.缝纫线迹均匀，无跳针、断线现象。

c.传动带、链条等运动部件无异常磨损。

d.油位适中，无漏油现象。

e.安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好无损，功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为不平衡或安装不当。

b.噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.线迹不均匀，可能是张力不当、针脚长度不合适或缝针选择错误。

d.断线频繁，可能是线材质量差、张力过高或针尖磨损。

e.设备无法启动或启动后无法正常工作，可能是电源问题或内部电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或漏油。

b.在操作过程中，注意设备运行声音和振动情况，及时发现问题。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用设备自带的监控仪表或手动检测工具，监控设备关键参数。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析，及时采取改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查缝纫线迹的均匀性，确保线迹直线、整齐。

b.观察缝纫速度是否稳定，无过快或过慢的现象。

c.检查缝纫张力是否适中，避免线迹松弛或过紧。

d.检测缝纫深度是否一致，确保缝纫效果。

e.检查缝制边缘是否整齐，无毛边或跳线。

2.调整方法：

a.调整张力：根据物料特性调整张力旋钮，确保线迹紧密度适中。

b.调整缝纫速度：根据缝纫要求调整速度旋钮，避免过快或过慢。

c.调整缝针位置：确保缝针与物料保持适当距离，避免跳针或损坏物料。

d.调整缝纫深度：根据物料厚度调整深度旋钮，保证缝纫深度一致。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料硬质或厚实：适当增加张力，调整缝纫速度，确保缝纫效果。

b.物料柔软或薄：减少张力，降低缝纫速度，避免线迹过紧或损坏物料。

c.遇到线迹不均匀：检查张力、针脚长度和缝针状态，必要时调整。

d.断线频繁：检查线材质量，