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玻璃钢制品缠绕工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品缠绕工岗位现场作业。目的在于规范玻璃钢制品缠绕工艺操作，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。规程明确了操作流程、安全注意事项及质量检验标准，以指导缠绕工正确、安全、高效地完成玻璃钢制品的缠绕作业。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防静电鞋等。工作服应干燥、整洁，以防静电产生火花。

2.设备检查：

a.确认缠绕设备是否处于正常工作状态，包括主轴、缠绕头、冷却系统等；

b.检查设备各连接部件是否牢固，无松动现象；

c.检查电源线和设备接地情况，确保安全可靠；

d.对缠绕模具进行检查，确保模具表面平整，无裂纹。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜；

b.地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒；

c.作业现场应设置警示标志，如“当心触电”、“小心滑倒”等；

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

4.原材料准备：

a.确认树脂、固化剂等原材料的质量符合要求；

b.根据工艺要求，提前准备好纤维布、模具等；

c.检查原材料标签，确认日期、批号等信息。

5.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书中的操作步骤和质量标准；

b.熟悉设备操作方法和注意事项。

6.安全培训：

a.参加安全培训，了解操作规程及应急处理措施；

b.遵守安全生产法律法规，提高安全意识。

三、操作步骤

1.设备启动：打开缠绕设备电源，确保设备运行正常，检查主轴旋转方向是否符合要求。

2.模具准备：将模具放置于工作台面上，确保模具表面干净、无油污，并根据设计图纸调整模具位置。

3.原材料准备：将纤维布按照缠绕工艺要求裁剪成适当尺寸，准备树脂、固化剂等原材料。

4.缠绕开始：

a.将纤维布均匀铺设在模具表面，注意纤维布的张力要适中；

b.启动缠绕机，使纤维布逐渐缠绕在模具上，控制缠绕速度和张力；

c.在缠绕过程中，注意观察纤维布的排列是否整齐，避免出现重叠或错位。

5.固化处理：

a.缠绕完成后，关闭缠绕机，按照树脂固化要求进行固化处理；

b.固化过程中，注意温度、湿度等环境条件，确保固化效果。

6.后处理：

a.固化完成后，将制品从模具中取出，检查表面质量；

b.对制品进行打磨、抛光等后处理，达到设计要求。

7.质量检验：

a.检查制品尺寸、外观、强度等是否符合设计要求；

b.对不合格的产品进行返工或报废处理。

8.清洁保养：

a.清理缠绕设备，去除残留的纤维布和树脂；

b.检查设备各部件，及时更换磨损或损坏的部件；

c.定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。

注意事项：

-操作过程中，严禁触摸缠绕中的纤维布，以防纤维刺伤；

-操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-确保操作环境安全，防止火灾、爆炸等事故发生。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态包括以下几点：

1.主轴平稳旋转，无异常噪音或振动；

2.缠绕头运行顺畅，纤维布铺设均匀，张力可调；

3.冷却系统工作正常，温度控制精确，无泄露现象；

4.电气系统稳定，电源电压稳定，无过载或短路；

5.模具固定牢固，无松动或变形；

6.各连接部件无松动，紧固件完整无损；

7.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

设备异常状态可能表现为：

1.主轴旋转不平稳，出现抖动或异响；

2.缠绕头卡住或纤维布缠绕不均匀，出现局部堆积或间隙；

3.冷却系统温度过高或过低，冷却效果不佳；

4.电气系统出现故障，如跳闸、短路、漏电等；

5.模具存在松动、变形或损坏；

6.连接部件松动，紧固件损坏或丢失；

7.安全防护装置失效或损坏。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整。在设备恢复正常之前，不得继续进行缠绕作业，以确保操作安全和产品质量。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括主轴旋转、缠绕头移动、冷却系统等。

2.温度测试：使用温度计测量冷却系统出口温度，确保温度符合工艺要求。

3.张力测试：使用张力计测量纤维布在缠绕过程中的张力，确保张力稳定且符合设定值。

4.速度测试：记录缠绕机在不同模式下的速度，确保速度可调且准确。

5.质量检测：对已缠绕完