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电缆井施工计划

一、电缆井施工计划

1.1施工准备

1.1.1技术准备

电缆井施工前，需组织相关专业技术人员对施工图纸进行详细审查，确保理解设计意图和施工要求。审查内容包括井体尺寸、结构形式、材料规格、防水处理等关键细节，并核对地质资料与周边环境，预防施工中可能遇到的技术难题。同时，编制专项施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施，确保施工有序进行。此外，还需进行技术交底，向施工班组讲解施工要点和注意事项，提高施工人员的专业素养和操作技能。

1.1.2材料准备

电缆井施工所需材料包括混凝土、钢筋、砖块、防水涂料、模板等，需提前进行采购和检验。混凝土应符合设计强度要求，钢筋需进行力学性能测试，砖块需检查外观和尺寸偏差。防水涂料需检测其粘结强度和抗渗性能，确保满足使用要求。所有材料进场后，应分类堆放并做好标识，避免混用或损坏。同时，需制定材料进场计划，确保施工进度不受材料供应影响。

1.1.3机械准备

电缆井施工需使用混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、模板支架等机械设备，需提前进行检查和维护，确保其处于良好状态。混凝土搅拌机应检查搅拌叶片磨损情况，输送泵需检查管路连接和密封性，振捣器需测试振动频率和幅度。模板支架应进行强度和稳定性计算，确保承载能力满足施工要求。此外，还需配备运输车辆和吊装设备，以保障材料及时运输到位。

1.1.4人员准备

电缆井施工需组建专业的施工队伍，包括测量员、钢筋工、混凝土工、砌筑工等，需明确各岗位职责和工作流程。施工前，应对人员进行岗前培训，重点讲解安全操作规程和应急处理措施，提高人员的安全意识和技能水平。同时，需配备专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理，确保施工安全。此外，还需做好人员调配计划，以应对施工高峰期的劳动力需求。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制网建立

电缆井施工前，需建立精确的测量控制网，以指导井体定位和尺寸控制。控制网应布设在施工区域周边，并设置永久性标志点，确保测量精度。测量仪器需经过校准，使用全站仪或经纬仪进行放样，确保井体中心线、轴线位置准确无误。同时，需进行多次复核，防止测量误差累积影响施工质量。

1.2.2井体轮廓放样

根据设计图纸，使用白灰线或钢尺在地面标出电缆井的轮廓线，并设置控制桩，以便后续施工中复核尺寸。放样时需考虑井口边缘、预留孔洞等细节，确保与设计一致。放样完成后，应进行多次测量验证，确保轮廓线准确无误。此外，还需绘制放样平面图，标注控制桩位置和尺寸数据，作为施工依据。

1.2.3高程控制

电缆井施工需进行高程控制，确保井体标高符合设计要求。使用水准仪测量地面基准点，并引测至井口位置，设置高程控制点。施工过程中，需定期复核高程控制点，防止标高偏差影响井体垂直度。同时，还需在井壁上标注标高线，以便混凝土浇筑和砌筑时控制平整度。

1.2.4保护措施

放样完成后，需对控制桩和轮廓线采取保护措施，防止被破坏或移位。可在控制桩周围设置保护栏或警示标志，并在轮廓线附近埋设钢筋桩，确保施工中不受干扰。此外，还需定期检查保护措施的有效性，及时修复损坏部分，确保测量精度不受影响。

1.3井体结构施工

1.3.1钢筋工程

电缆井井体结构采用钢筋混凝土，钢筋工程是施工重点。需按照设计图纸加工钢筋，并绑扎成骨架，确保间距和排布符合要求。钢筋绑扎时应使用铁丝或焊接固定，防止变形或移位。绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，检查钢筋数量、规格、间距等是否符合设计要求。此外，还需做好钢筋保护层，使用垫块或砂浆垫层控制保护层厚度，确保混凝土与钢筋结合牢固。

1.3.2模板工程

电缆井井体模板采用木模板或钢模板，需根据井体尺寸和形状进行加工，确保拼缝严密，防止漏浆。模板安装前，需检查其平整度和垂直度，确保井体成型后表面光滑。模板支撑体系应进行强度和稳定性计算，确保承载能力满足施工要求。浇筑混凝土前，需对模板进行湿润，防止混凝土水分过快蒸发影响质量。

1.3.3混凝土浇筑

电缆井井体混凝土浇筑应采用分层分段的方式进行，每层厚度控制在30cm以内，使用插入式振捣器确保混凝土密实。浇筑过程中需连续进行，防止出现冷缝。同时，需控制混凝土坍落度，确保其流动性满足施工要求。浇筑完成后，应立即进行表面收光，并覆盖塑料薄膜和草帘进行养护，防止水分过快蒸发影响强度发展。

1.3.4养护与拆模

混凝土浇筑完成后，需进行养护，一般养护时间为7天，期间需保持湿润，防止开裂。养护期间，应避免振动或扰动，确保混凝土强度稳定增长。待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板，拆除顺序应从上至下进行，防止模板变形或坍塌。拆模后，需对井体表面进行修补，确保平整度和美观度符合要求。

1.4防水工程

1.4.1防水层施工

电缆井井体防水层采用卷材防水或涂料防水，施工前需对基层进行处理，确保平整、干净、无裂