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公司经编机操作工应急处置操作规程

文件名称：公司经编机操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司经编机操作工在操作经编机过程中可能遇到的突发状况及应急处置。适用于所有经编机操作人员，包括但不限于新员工、实习生及临时工。操作工在遇到紧急情况时，应立即按照本规程执行，确保自身及他人安全。规程内容遵循国家相关法律法规和行业标准，确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在开始工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等防护用具。

b.安全帽应确保佩戴牢固，帽沿与眉毛保持适当距离，以防止机器运行时头发或工具进入机器。

c.工作服应选择耐磨、耐高温、不易起火的材质，避免操作过程中受到机械伤害或高温烫伤。

d.绝缘手套在接触电气设备时使用，确保手部安全，避免触电。

e.防尘口罩在操作过程中佩戴，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查经编机各部件是否完好，无损坏或异常情况。

b.检查电源线、电缆是否有破损，确保安全接地。

c.检查经编机的润滑系统，确保润滑良好，减少机械磨损。

d.检查经编机的控制系统，确保操作面板上的指示灯和按钮正常工作。

e.检查经编机的传动带和链条，确保无松动或断裂。

f.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业区域地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.作业区域应配备足够的照明设施，确保操作时视线清晰。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器等，以便在发生火灾时能够及时扑救。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动经编机前，先进行手动模拟操作，确保各部件动作协调。

b.启动经编机，按照顺序依次开启电源、润滑系统、控制系统。

c.设置工艺参数，如编织速度、张力等，确保符合生产要求。

d.启动编织程序，观察经编机运行状态，确保设备运行正常。

e.在设备运行过程中，定期检查设备状态，如传动带、链条等。

f.操作过程中，严格遵循“先开主轴，后开辅助”的原则，避免设备突然启动造成伤害。

g.操作结束后，关闭编织程序，依次关闭控制系统、润滑系统、电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊织物编织时，需根据织物特性调整工艺参数，如张力、速度等。

b.特殊材料编织时，需使用专用编织针和设备，确保产品质量。

c.特殊工艺如嵌花、嵌丝等，需严格按照操作手册进行，确保工艺效果。

3.异常工况的处理方法：

a.发生断丝、断纱等故障时，立即停机检查，更换损坏的纱线。

b.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

c.发生火灾等紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，使用消防器材进行扑救，并迅速撤离现场。

d.遇到设备异常振动、噪声增大等异常情况时，立即停止操作，检查设备状态，找出原因后进行处理。

e.处理异常工况时，操作工应保持冷静，严格按照规程操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：经编机运行时，轴承、电机等部件温度应保持在正常范围内，一般不超过70℃。

b.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应在规定的标准范围内。

c.张力：编织过程中的纱线张力应保持稳定，根据不同织物要求调整，避免张力过大或过小导致断纱。

d.速度：编织速度应稳定，根据工艺要求调整，确保产品质量和效率。

e.润滑：设备润滑系统应保持良好状态，确保各部件得到充分润滑，减少磨损。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能由于轴承磨损、传动带松弛、基础不稳等原因引起。

b.设备噪音增大：可能由于齿轮磨损、轴承损坏、润滑不良等原因引起。

c.编织效果不佳：可能由于张力不均、纱线质量差、设备调整不当等原因引起。

d.断丝、断纱：可能由于张力过大、纱线质量差、设备磨损等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期观察设备运行状态，注意设备温度、噪音、振动等参数。

b.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

c.定期检查纱线张力，确保张力稳定，避免断纱。

d.使用仪器设备监测设备运行参数，如温度、电流、电压等，及时发现异常情况。

e.发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，采取