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脚轮制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：脚轮制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事脚轮制作的所有工作人员。规程旨在确保脚轮制作过程中工作人员的身体健康和生命安全，预防事故发生，提高工作效率。工作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保个人防护用品的正确使用，维护工作场所的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有可能接触化学品的操作，还需佩戴防护面罩和防化学品手套。

2.设备检查：

a.检查脚轮制作设备的电源线、插头、开关等电气部件是否完好无损，无裸露电线或损坏。

b.确认机械设备如切割机、打磨机等处于良好的工作状态，无异常噪音或振动。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.工作环境检查：

a.确保工作区域清洁，无杂物，地面无油污或积水，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常工作，确保工作区域有足够的通风，以排除有害气体和粉尘。

c.检查消防设施是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

4.工具与材料准备：

a.准备好制作脚轮所需的各类材料，如金属板材、橡胶、塑料等，并检查材料的质量是否符合要求。

b.确保所有工具，如扳手、螺丝刀、切割工具等处于良好状态，无损坏。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受必要的培训，了解脚轮制作工艺流程和安全操作规程。

b.操作前，应由有经验的师傅或安全员对操作人员进行现场指导，确认操作人员已掌握相关技能和安全知识。

6.安全沟通：

a.操作前，操作人员应与周围同事进行沟通，确保工作区域无其他人员，避免意外伤害。

b.确认所有参与操作的人员都已了解并同意操作流程和安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等装备齐全。

b.检查并准备操作所需的工具和材料，确认设备状态良好。

c.打开通风系统，确保工作区域通风良好。

d.启动机械设备，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

e.开始脚轮的制作，按照工艺流程进行操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，应遵循从左到右、从上到下的顺序，避免交叉作业。

b.使用工具时，应保持稳定握持，避免用力过猛导致工具损坏或伤人。

c.在切割、打磨等操作中，应使用正确的切割角度和速度，避免过度磨损或产生火花。

d.操作过程中，应时刻注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。

b.若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

c.若发现工作区域存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，应立即报告并采取措施排除隐患。

d.若操作过程中发现材料不符合要求，应停止使用并更换合格材料。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、材料使用情况、操作时间等。

b.对于出现的异常情况，应记录原因和处理措施，以便后续分析和改进。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭机械设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无遗留的工具、材料或废料。

c.检查个人防护装备是否完好，并妥善存放。

d.向上级报告操作完成情况，包括设备状态、材料消耗和操作过程中发现的问题。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过载、短路等故障。

c.机械传动部分无明显的磨损或损坏，运行顺畅。

d.润滑系统正常工作，设备润滑充足，无干磨现象。

e.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.工作环境清洁，无油污、杂物等。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动、噪音或异味。

b.电气系统有过载、短路或断电现象。

c.机械部分出现卡滞、磨损或损坏。

d.润滑系统出现泄漏、干燥或异常高温。

e.安全防护装置失效或损坏。

f.工作环境出现安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常现象。

b.听觉检查：在设备运行时，注意听是否有异常的噪音或振动。

c.温度检测：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.电气测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

e.润滑