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公司钼钨冶炼辅料制备工岗位工艺操作规程

文件名称：公司钼钨冶炼辅料制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钼钨冶炼辅料制备工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，防止事故发生。所有从事钼钨冶炼辅料制备的工作人员必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容涉及设备操作、物料处理、安全防护等方面，旨在保障员工的生命安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴合适的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止化学品喷溅伤及眼睛。

-防护手套：防止化学品或高温物料烫伤手部。

-防尘口罩：防止粉尘吸入肺部。

-防护服：防止化学品腐蚀皮肤。

2.设备状态检查要点：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备各部件连接是否牢固，转动部件润滑是否充分。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好有效。

-检查设备温度和压力是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

-地面干净整洁，无积水、油污或杂物，以防滑倒。

-确认照明充足，操作人员视线清晰。

-电气设备接地良好，防止电气事故。

-检查紧急疏散通道畅通无阻，安全标志清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认无误后依次开启电源和辅助设备。

-按照设备操作手册的顺序进行操作，先启动进料系统，再启动搅拌系统，最后启动加热设备。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各系统运行平稳。

-操作结束后，先关闭加热设备，再关闭搅拌系统，最后关闭进料系统。

-关闭电源前，确认设备已完全停止运行，无余热。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制温度和时间，避免过热或加热不足。

-搅拌速度需适中，确保物料混合均匀。

-加料时，注意控制加料速度，避免物料飞溅。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备。

-温度或压力超出正常范围，立即切断电源，通知维修人员。

-发生物料泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行清理，并通知安全部门。

-如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

-如有人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内。

-电机运行时电流稳定，无过大波动。

-传动带张紧适度，无打滑现象。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气设备无漏电现象，接地良好。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-温度或压力异常升高，可能是加热器故障或压力容器泄漏。

-电流波动大，可能是电机或线路存在问题。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

-电气设备漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-使用仪表监测温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

-定期检查润滑系统，确保润滑良好。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和搅拌效果，确保符合工艺要求。

-监测设备的温度控制，确保加热均匀且不超过安全极限。

-检查压力系统，确保压力稳定且在安全范围内。

-定期测试电气系统，包括电流、电压和绝缘电阻等。

-检查设备密封性，防止物料泄漏和污染环境。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度、加热时间和压力参数，以达到最佳工艺效果。

-若发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或修理。

-调整传动带的张紧度，避免打滑或过度磨损。

-调整电气设备的接线，确保安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时调整传动比。

-若温度波动大，检查加热器和控制系统的设置，进行相应调整。

-遇到压力异常，首先检查压力表是否准确，然后检查管道和阀门是否泄漏。

-在物料混合不均匀时，调整搅拌器的位置或速度。

-在设备出现紧急故障时，立即停止设备，切断电源，并采取紧急措施处理。在确保安全的前提下，分析故障原因，进行修复或报告给维修部门。

六、操作人员