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机械加工车间安全操作指导书

前言

机械加工车间是企业生产的核心区域，涉及金属切削、高速运转、物料搬运等多种作业环节，潜在风险因素较多。为确保生产活动的顺利进行，保障员工的人身安全与健康，维护企业财产不受损失，特制定本安全操作指导书。本指导书基于国家相关法律法规及行业标准，结合车间实际生产特点编制，旨在为全体操作人员提供清晰、实用的安全行为准则。所有进入车间及参与作业的人员必须认真学习、严格遵守。

一、总则

1.安全第一，预防为主：所有操作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，将安全意识贯穿于生产作业的全过程，严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

2.责任落实：车间主任为车间安全第一责任人，各班组长为本班组安全直接责任人，每位员工对本岗位的安全负直接责任。

3.培训合格上岗：新员工、转岗员工及实习人员必须经过本指导书及相关设备安全操作规程的培训，经考核合格后方可独立上岗操作。特种作业人员必须持有效证件上岗。

4.禁止无关人员：非本车间工作人员未经许可严禁进入作业区域，尤其是危险设备附近。参观人员需在指定人员陪同下，并遵守安全规定。

5.持续改进：鼓励员工积极参与安全管理，对发现的安全隐患、违章行为及安全改进建议及时上报，车间将定期组织安全检查与评审，持续改进安全管理水平。

二、作业前安全准备

1.个人防护

*必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。进入车间必须穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扎紧，不允许穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋。

*长发者必须将头发盘入工作帽内，不佩戴易被卷入的饰物（如长项链、耳环等）。

*根据作业需要，正确佩戴防护眼镜（或面罩）、防护手套、安全帽、耳塞等防护用具。例如，进行切削加工、打磨、焊接作业时必须佩戴防护眼镜；接触尖锐物件或化学物质时佩戴防护手套。

2.环境与设备检查

*作业前应清理工作区域，确保通道畅通，物料堆放整齐，无油污、积水及杂物。

*仔细检查所用设备、工具及量具是否完好无损，安全防护装置是否齐全有效。例如，防护罩、防护栏、急停按钮等是否正常。

*检查设备的润滑、冷却系统是否正常，电源线路、接地是否良好，确认无误后方可启动。

*对于刀具、夹具，应检查其安装是否牢固，规格是否适用，刃口是否锋利（无裂纹、崩刃）。

3.熟悉作业

*明确作业任务和工艺要求，熟悉所操作设备的性能、结构及安全操作规程。

*对于新工艺、新材料、新设备，必须在掌握其安全操作要点后方可作业。

三、作业中安全操作规范

1.通用操作要求

*启动设备：严格按照设备操作规程启动设备，启动前确认设备周围无人，各手柄置于正确位置。设备启动后，应先进行空运转，观察有无异常声响、振动或其他故障，确认正常后方可进行加工。

*专心致志：作业时必须集中精力，严禁在设备运转时从事与操作无关的活动，如聊天、看手机、吸烟等。严禁在设备运转时擅自离开岗位。

*严禁超负荷：不得随意更改设备参数或超负荷、超规范使用设备和工具。

*工件装夹：工件必须装夹牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出。装夹大型、重型工件时，应使用合适的吊具和辅助工具，并有人指挥协调。

*刀具使用：根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具，刀具安装应牢固，刀头伸出长度应尽可能短。

*观察与站位：加工过程中，应注意观察切削情况，站立位置应安全，避免正对切削方向或工件可能飞出的方向。

*测量与调整：进行测量工件尺寸、调整刀具、装卸工件或清理切屑等操作时，必须先停机，并确认设备完全停止运转。

*切屑处理：严禁用手直接清除切屑，应使用专用的钩子、刷子或其他工具。对于带状、螺旋状切屑，应及时处理，防止缠绕。

*保持整洁：作业过程中，应保持工作区域的整洁，及时清理散落的物料和切屑。

2.典型设备操作要点（补充通用要求）

*车床：卡盘扳手使用后必须立即取下，加工细长工件时应使用中心架或跟刀架，并加设防护栏。

*铣床：工作台移动时应注意极限位置，避免碰撞。铣削时，严禁用手触摸旋转的铣刀和工件。

*钻床：禁止戴手套操作钻床，工件必须用平口钳或压板牢固夹紧，严禁用手直接握住工件钻孔。钻孔时，钻头应缓慢进给，排屑不畅时应退刀清理。

*磨床：启动前应检查砂轮有无裂纹、安装是否牢固，防护罩是否完好。砂轮运转时，操作人员应站在侧面，待砂轮达到正常转速后方可开始磨削。

*冲压设备：必须严格执行“手不入模”原则，正确使用安全防护装置（如双手按钮、光电保护等）。

3.物料搬运与堆放

*搬运物料前，应检查搬运工具（如行车、叉车、手推车）是否完好。

*人工搬运时，注意量力而行，掌握正确的搬运姿势，防止扭伤。多人协作