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公司高处作业吊篮操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司高处作业吊篮操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高处作业吊篮操作工岗位，旨在规范吊篮操作流程，保障操作人员、设备设施及环境的安全和健康。规程要求操作工必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保吊篮作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。安全帽需佩戴端正，安全带应系牢，并挂在可靠固定点上。眼镜、耳塞等防护用品根据需要正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.吊篮整体结构检查，确保无变形、裂纹等损伤。

b.吊篮电缆和电气线路检查，确认无破损、裸露、漏电现象。

c.检查吊篮吊钩、钢丝绳、限位器等关键部件，确保功能正常。

d.检查吊篮制动系统，确认制动器灵敏可靠。

e.检查吊篮平台及护栏，确保牢固无松动。

3.作业环境基本要求：

a.作业场地平整，无积水、杂物等影响吊篮运行的障碍物。

b.吊篮作业区域应设置警示标志，确保周围人员知晓。

c.天气条件适宜，风速不超过规定的限制值。

d.作业现场应有足够的照明，夜间作业时使用照明设备。

e.作业时，操作工应与地面指挥人员保持有效沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动吊篮前，确认吊篮处于空载状态，并检查所有安全装置。

b.按照启动按钮，启动吊篮电机，缓慢上升至指定位置。

c.操作吊篮移动至作业区域，调整至合适位置，确保作业安全。

d.检查吊篮平台，确认无障碍物，开始作业。

e.作业过程中，随时关注吊篮运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完毕，缓慢下降吊篮至地面，关闭电机，解除安全带。

2.特定操作的技术规范：

a.吊篮上升、下降速度应均匀，避免急停急转。

b.移动吊篮时，应先确认方向，再操作移动。

c.吊篮平台倾斜角度不得超过规定范围。

3.异常情况处理程序：

a.发现吊篮运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如属设备故障，通知维修人员处理。

c.如属人为操作失误，重新进行操作培训。

d.在未排除故障前，严禁继续操作吊篮。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.吊篮运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.电缆无破损，无漏电现象。

d.吊钩、钢丝绳、限位器等部件工作正常，无异常磨损。

e.润滑系统正常，无干涸或漏油现象。

2.常见故障现象：

a.吊篮运行不稳定，出现振动或抖动。

b.电机过热，出现异常噪音或异味。

c.电缆破损，出现漏电或短路。

d.吊钩、钢丝绳出现断裂或磨损严重。

e.制动器失灵，无法正常制动。

3.状态监控方法：

a.操作工在作业过程中应时刻关注吊篮的运行状态，注意观察和倾听。

b.定期进行设备检查，包括外观检查和功能测试。

c.使用监测仪器，如红外测温仪、电流表等，实时监控设备运行数据。

d.记录设备运行日志，对异常情况进行详细记录和分析。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查吊篮的上升和下降速度，确保符合设计要求。

b.测试吊篮的制动系统，确保制动距离在规定范围内。

c.检查吊篮的倾斜角度，确保在安全操作范围内。

d.测试吊篮的限位器功能，确保在达到限位时能够及时停止。

e.检查吊篮的电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整吊篮的上升和下降速度，使之平稳。

b.如发现制动距离过长或过短，调整制动系统参数。

c.调整吊篮倾斜角度，使其符合操作规程要求。

d.检查并调整限位器的设置，确保其在规定位置触发。

e.对电气系统进行维修或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在强风、雨雪等恶劣天气条件下，暂停吊篮作业，确保安全。

b.在高温或低温环境下，检查吊篮和电气系统的适应性，必要时进行调整。

c.在吊篮作业过程中，如遇紧急情况，立即停止作业，采取紧急制动措施。

d.对于新安装或维修后的吊篮，进行全面的测试和调整，确保安全运行。

e.定期对吊篮进行全面的性能评估，根据评估结果进行必要的调整和维护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应站立在吊篮平台中央，保持身体平衡。

b.操作时，双脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。

c.保持背部