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煤矿设备维护及故障排查手册

前言：设备是煤矿生产的生命线

在煤矿生产的第一线，轰鸣的设备是我们最亲密的战友，也是产量和安全的基石。一台设备的健康运转，直接关系到整个工作面的推进效率，更牵动着每一位矿工兄弟的安全。因此，对煤矿设备的精心维护与精准的故障排查，不仅是一项技术活儿，更是一份沉甸甸的责任。这份手册，旨在将多年积累的实践经验与操作规范融会贯通，为一线维护人员提供一份实用、严谨的工作指引。它不是刻板的教条，而是从无数次成功与教训中提炼出的“设备诊疗”心得，希望能帮助大家更好地守护这些“铁伙计”。

第一章：设备维护的基本原则与通用方法

一、维护工作的“三字经”：早、细、实

设备维护，贵在“早”。故障的发生往往不是一蹴而就的，它有一个从量变到质变的过程。早期发现微小的异常，及时处理，就能避免小毛病演变成大故障，甚至杜绝事故的发生。这就要求我们对设备的“脾气秉性”了如指掌，通过日常的观察、触摸、聆听，捕捉那些不易察觉的“蛛丝马迹”。

“细”是维护工作的灵魂。细节决定成败，在设备维护上体现得尤为明显。一颗松动的螺丝、一处磨损的密封、一丝异样的声响，都可能是设备发出的求救信号。维护人员必须具备“吹毛求疵”的精神，不放过任何一个细节，对设备的每一个部件都做到心中有数，检查时要全面、细致，不留死角。

“实”是维护工作的落脚点。所有的维护计划、技术规范，最终都要落实到具体的行动上。不能搞形式主义，不能走过场。每一次检查、每一次润滑、每一次紧固，都要实实在在地做到位，记录要真实可靠，为后续的维护工作提供依据。

二、预防性维护：主动出击，防患未然

预防性维护是设备管理的核心思想，它强调在故障发生之前，通过系统性的检查、保养和维修，消除故障隐患。这比故障发生后再抢修，更能节省成本，保障生产连续性。

1.日常点检与巡检：这是预防性维护的第一道防线。操作人员和专职维护人员应按照规定的路线、项目和周期，对设备进行巡回检查。眼看（有无变形、裂纹、漏油、漏水、冒烟等）、耳听（有无异常声响）、手摸（有无过热、振动）、鼻闻（有无异味），这些都是最基本也最有效的点检方法。

2.定期保养：根据设备的使用说明书和实际运行状况，制定详细的定期保养计划。包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容。例如，轴承的定期润滑、液压油的定期更换与过滤、传动皮带的张紧度调整等。保养工作要严格按照规程操作，确保质量。

3.状态监测与故障诊断：借助一些简单的工具（如测温仪、测振仪、听诊器）或更专业的在线监测系统，对设备的关键部位进行状态监测，分析其运行趋势，提前发现潜在故障。这需要维护人员具备一定的数据分析能力和经验积累。

三、维护工作的通用技术要求

1.清洁是基础：设备的清洁不仅关乎美观，更影响其散热、润滑和故障的早期发现。要定期清理设备表面及内部的煤尘、油污、杂物。特别是对于散热片、电机通风口、传感器探头等部位，保持清洁至关重要。

2.润滑是关键：“设备是磨坏的，不是用坏的”，这句话道出了润滑的重要性。要严格按照设备说明书的要求，选择合适牌号的润滑剂（油脂、润滑油），在规定的周期内，通过正确的方式加注到润滑点。要注意润滑剂的清洁度，防止杂质混入。

3.紧固防松动：煤矿设备工作环境恶劣，振动大，螺栓、螺母等紧固件容易松动。要定期检查并紧固，防止因松动导致部件移位、磨损加剧，甚至发生设备损坏或安全事故。

4.调整保性能：设备在运行一段时间后，由于零部件的磨损、变形等原因，其配合间隙、工作参数等可能会发生变化。需要及时进行调整，以保证设备处于最佳工作状态。例如，制动间隙的调整、安全阀压力的整定等。

5.防腐延寿命：井下湿度大，部分区域有腐蚀性气体，设备金属表面容易锈蚀。要采取有效的防腐措施，如涂刷防锈漆、涂抹防锈油脂、对暴露的加工面进行保护等。

第二章：常见煤矿设备的维护要点与故障排查思路

一、采煤机

采煤机是综采工作面的核心设备，结构复杂，工作负荷大，维护保养尤为重要。

维护要点：

*截割部：定期检查截齿磨损情况并及时更换，确保截割效率，避免因截齿磨损导致截割阻力增大，损坏电机或减速器。检查滚筒有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固。定期检查减速器油量、油质，按规定更换齿轮油。注意倾听截割部运转声音，有无异常振动。

*牵引部：无论是液压牵引还是电牵引，都要重点关注其动力传递和制动系统。液压牵引要检查液压油的油位、油质，液压泵、马达、阀组有无泄漏，压力是否正常。电牵引要检查电机运行温度、电流，变频器工作状态，齿轮箱润滑油情况。

*电机：保持电机清洁，通风良好。检查电机轴承温度、声音，定期加注润滑脂。检查电机接线盒、电缆有无破损、过热现象。

*液压系统：这是采煤机故障的高发区。要严格控制液压油的清洁度，定期更换滤芯。检查各液压管路、接头有无泄