乳粉的生产课件.pptVIP

乳粉的生產一.乳粉工藝流程噴霧乾燥脫脂乳粉的種類乳粉生產工藝流程:

⒈乳粉的一般生產工藝流程如下：

原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧乾燥→冷卻儲存→包裝→成品

⒉原料乳的驗收及預處理

⒊配料

???乳粉生產過程中，除了少數幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經過配料工序，其配料比例按產品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

⒋均質

????生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進行均質操作．均質時的壓力一般控制在14～21MPa，溫度控制在60℃為宜。均質後脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，並易於消化吸收。

⒌殺菌

???牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應用時，不同的產品可根據本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是採用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養成分損失較小，乳粉的理化特性較好。

⒍真空濃縮

???牛乳經殺菌後立即泵八真空蒸發器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然後進入於燥塔中進行噴霧乾燥，以利於產品品質和降低成本—般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳幹物質達到45％左右。濃縮後的乳溫—般47～50℃.不同的產品濃縮程度如下：

???全脂乳粉?濃度：11.5～13波美度；相應乳固體含量；38％～42％。

???脫脂乳粉?濃度：20～22波美度；相應乳固體含量：35％～40％。

???個脂甜乳粉?濃度：15～20波美度，相應乳固體含量：45％～50％，生產大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

⒎噴霧乾燥

???濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經噴霧乾燥後才能得到乳粉，各種噴霧乾燥脫脂乳粉見圖2。

⒏冷卻

???在不設置二次乾燥的設備中，需冷卻以防脂肪分離，然後過篩(20～30目)後即可包裝。在設有二次乾燥設備中，乳粉經二次乾燥後進人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

濃縮設備盤管式真空濃縮鍋

盤管式真空濃縮鍋盤管式真空濃縮鍋為立式圓筒形鍋體，上下兩端為半圓形封蓋，用不銹鋼製造。主要由加熱器、蒸發室、牛乳進料、出料裝置等組成外加熱式蒸發器：

外加熱式蒸發器：外加熱式蒸發器由加熱室、蒸發室、迴圈管組成，屬於迴圈型蒸發器。其加熱室裝於蒸發室之外。由於牛乳在加熱室沸騰汽化，亦能呈膜狀操作，所以有人把它稱作“升膜式”連續濃縮鍋。

升膜式蒸發器

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升膜式蒸發器?升膜式蒸發器的加熱室由許多垂直長管組成，料液經預熱後由蒸發器底部引入，進到加熱管內後迅速沸騰後汽化，生成的蒸汽高速上升。料液為上升蒸汽所帶動，從而也沿著管壁呈膜狀迅速上升，並在此過程中繼續蒸發，

降膜式蒸發器降膜式蒸發器當達到分離器與二次蒸發分離後，即可由分離器底部排出得到完成液。單效降膜式蒸發器結構和升膜式相似但是其料液由加熱器頂部加入，液體在重力作用下，沿著管內壁成液膜狀向下流動，圖為降膜式濃縮裝置結構圖。

雙效降膜蒸發器

雙效降膜蒸發器：???由於向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液間溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液由底部抽出.雙效降膜蒸發器包括物料的預熱殺菌,帶有回收利用二次蒸汽的蒸汽噴射式熱壓泵，真空形成兩級蒸汽噴射和低位混合式冷凝器，

雙效濃縮機其他形式的蒸發器

其他形式的蒸發器:攪拌式蒸發器強制迴圈蒸發器逆流涓流蒸發器流化床蒸發器螺旋管蒸發器板式蒸發器等

???乾燥過程是食品、化工、醫藥等工業中的一個重要生產環節，其目的是為了減少體積和品質，便於成品的貯存和長途運輸。對乳品的乾燥來講，還要防止微生物在成品中的繁殖，在乾燥過程中，還必須保存乳製品的維生素、蛋白質和其他營養成分。乳品的乾燥主要用於全脂乳粉、脫脂乳粉、酪乳粉和乳清粉等的保存。噴霧乾燥設備噴霧乾燥設備(2)乳製品的乾燥不僅是一個傳質過程還是一個傳熱過程。因此是一種較複雜的物理化學變化過程。在乾燥時，易分離的是在產品結合水中的吸附水分。因此在乾燥時，可先用較經濟的方法出去容易蒸發的水分，而後再用耗能較大的乾燥方法出去殘留的難蒸發的水分。。噴霧乾燥設備(3)噴霧乾燥是通過機械的作用，將需要乾燥的物料，分散成很細的向霧一樣的微粒與熱空氣接