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逆循环钻孔灌注桩详细施工方案

一、引言

逆循环钻孔灌注桩作为一种成熟的桩基施工工艺，凭借其成孔效率高、孔壁稳定性好、桩身质量易于控制等特点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。其核心原理在于利用钻机的回转机构带动钻具旋转切削土体，同时通过泥浆的反向循环（即泥浆从孔外流入孔内，携带着钻渣从钻杆中心排出孔外）实现连续排渣，从而形成符合设计要求的桩孔。本方案旨在结合工程实践经验，详细阐述逆循环钻孔灌注桩的施工全过程，为类似工程提供一套具有操作性和指导性的技术文件。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术团队需深入熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范要求，明确桩位布置、桩径、桩长、混凝土强度等级及钢筋笼制作等关键参数。组织图纸会审与设计交底，将技术要求和注意事项传达至每一位施工人员。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序进行技术交底和模拟演练。同时，进行现场基线复核与桩位精确放样，设置好轴线控制网和水准点，并妥善保护。

（二）现场准备

根据施工总平面图，合理规划施工区域。清理场地内妨碍施工的障碍物，平整场地，做好排水坡度，确保雨期施工时场地不积水。对于软弱地基，需进行必要的处理，以保证钻机作业平台的稳定性。接通施工用水、用电，确保满足钻机、泥浆系统及混凝土浇筑等设备的需求，并设置好备用电源。

（三）物资准备

按照施工进度计划，提前组织合格的原材料进场，主要包括钢筋、水泥、砂、石子及外加剂等。所有材料必须具有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。泥浆制备所需的膨润土、纯碱等辅助材料也应提前备足。

（四）设备与人员准备

配备性能良好、数量充足的施工机械设备，主要包括逆循环钻机、泥浆泵、混凝土输送泵、电焊机、钢筋加工机械及测量仪器等。设备进场前需进行检查调试，确保其处于良好工作状态。组建经验丰富的施工管理团队和作业班组，明确各岗位职责，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工工艺流程及操作要点

逆循环钻孔灌注桩的施工工艺流程主要包括：测量放线→护筒埋设→钻机就位与对中→泥浆制备与循环→钻孔成孔→第一次清孔→钢筋笼制作与安装→导管安装→第二次清孔→水下混凝土灌注→桩顶处理→养护。

（一）测量放线与桩位复核

依据设计图纸和已建立的控制网，使用全站仪精确放出各桩位中心点，并打入木桩或采用钢筋做标记。桩位放样完成后，需进行严格复核，确保其偏差符合规范要求。为便于后续护筒埋设和钻机对位，可在桩位周围设置十字护桩。

（二）护筒埋设

护筒通常采用钢制，其内径应比桩径大一个规格。护筒的作用是固定桩位、保护孔口、隔离地表水、保持孔内水头以稳定孔壁。埋设时，先根据桩位挖出比护筒外径大一圈的坑，然后将护筒放入坑内，调整其垂直度和中心位置，使护筒中心与桩位中心偏差不大于规范限值。护筒顶端应高出地面一定高度，并在其周围分层回填黏土并夯实，确保不漏水。

（三）钻机就位与对中

将钻机平稳吊装就位，使钻盘中心与桩位中心对准。调整钻机的水平度和垂直度，可用水平尺和线锤进行检查，确保钻进过程中钻机不发生倾斜和位移。对中偏差应控制在较小范围内，以保证成孔质量。

（四）泥浆制备与循环

逆循环钻孔灌注桩对泥浆性能要求较高。泥浆的主要作用是护壁、携渣、冷却钻头和润滑钻具。根据地质条件，选用合适的泥浆配合比，通常由水、膨润土、纯碱及少量添加剂混合而成。泥浆制备应在专用的泥浆池内进行，通过泥浆泵将泥浆输送至孔内。在钻进过程中，泥浆从钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，携带钻渣后经钻杆内腔向上返回地面，进入沉淀池进行净化处理，清后的泥浆可重复使用。这种反向循环方式，排渣能力强，钻进效率高。

（五）钻孔成孔

开孔时应轻压慢转，待钻头正常工作后再逐渐加大钻进压力和转速。钻进过程中，应根据不同的地质层情况，合理调整钻进参数，如钻压、转速和进尺速度等。密切关注孔内水位和泥浆比重、黏度的变化，及时补充泥浆，保持孔内水头高于地下水位一定高度，防止孔壁坍塌。同时，要注意观察钻渣的排出情况，判断地层变化，并做好钻进记录。当钻孔接近设计孔深时，应提前减速，准确控制终孔深度。

（六）第一次清孔

钻孔达到设计深度后，停止钻进，但保持泥浆循环，进行第一次清孔。清孔的目的是清除孔底沉渣，保证孔底沉淀厚度符合设计要求。第一次清孔可采用置换泥浆法，通过不断注入新鲜泥浆，将孔内含有大量钻渣的泥浆置换出来，直至孔底沉渣厚度和泥浆性能指标达到规定标准。

（七）钢筋笼制作与安装

钢筋笼应在专用加工场地分段制作，严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋的规格、数量、间距及焊接质量（或绑扎质量）必须符合要求。钢筋笼的保护层垫块应设置均匀、牢固。制作完成的钢筋笼需经验收合格后方可使用。安装时，采用吊车将钢筋笼分段吊入孔内，段与段之间的钢筋接头应采用焊接或机械连接，