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大型设备安装拆卸操作规程

一、总则

大型设备的安装与拆卸作业，因其作业环境复杂、技术要求高、安全风险大，是一项系统性强、涉及多专业协作的重要工作。为确保作业过程的安全、有序、高效，保障设备及人员安全，规范操作行为，特制定本规程。本规程适用于各类大型工业设备、起重运输设备、精密仪器等的安装与拆卸作业。所有参与此类作业的人员，必须严格遵守本规程及相关行业标准、设备技术文件的要求，并具备相应的专业资质与操作技能。

二、作业前准备与策划

（一）技术准备与方案制定

作业前，项目负责人或技术负责人应组织相关技术人员，深入研读设备安装图纸、技术说明书、出厂检验报告等资料，全面理解设备的结构特性、安装精度要求、重量分布及吊装重心等关键信息。结合现场实际条件，进行充分的风险评估与技术可行性论证，制定详细的安装或拆卸专项施工方案。方案内容应至少包含：工程概况、主要施工步骤、关键技术参数、吊装方案（含吊点设置、吊装机械选择与配置）、人员组织与职责分工、安全技术措施、质量控制标准、应急预案等。方案需经相关部门审核批准后方可实施。

（二）现场勘察与准备

1.场地清理与规划：清理作业区域内的障碍物，平整场地，确保作业空间满足设备运输、吊装及安装操作的需求。划分作业区、警戒区，并设置明显标识。

2.基础验收与处理：对设备基础进行严格检查，核对其尺寸、标高、平整度、预留孔洞位置及混凝土强度等是否符合设计要求。如有缺陷，需及时进行处理并重新验收。

3.道路与吊装场地：确保设备运输通道及吊装场地的承载能力满足设备及吊装机械的要求，必要时应采取加固措施。

4.电源与照明：检查作业区域的临时供电是否稳定可靠，容量是否满足需求。夜间作业或光线不足时，需配备充足的照明设施。

（三）人员组织与资质核查

组建专业作业团队，明确各岗位人员职责，如项目经理、技术负责人、安全负责人、吊装指挥、起重工、钳工、电工、焊工等。所有参与作业人员必须持有效证件上岗，并熟悉本岗位的操作规程和所涉及设备的特性。作业前，应对全体人员进行详细的技术交底和安全培训，确保每个人都清楚作业流程、技术要求及安全注意事项。

（四）设备与工器具准备及检查

1.主要设备：根据方案要求，准备好待安装或拆卸的设备主体及附件，清点数量，检查外观质量及完好性。

2.吊装机械与索具：选用符合要求的起重机、卷扬机、滑车、卸扣、钢丝绳、链条等吊装设备及工具。使用前必须进行严格检查，确保其性能完好、安全可靠，并有合格的检验标识。

3.辅助工具与材料：准备好所需的扳手、撬棍、水平仪、百分表、塞尺、垫铁、灌浆料等工具、量具及消耗材料，并确保其精度和质量符合要求。

4.安全防护用品：配备合格的安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、反光背心等个人防护用品，以及安全网、警示带、灭火器等安全设施。

三、安装作业流程与要点

（一）设备就位与找平找正

1.吊装就位：按照既定的吊装方案，由专人统一指挥，平稳、准确地将设备主体吊装至安装基础或指定位置。吊装过程中，密切关注设备的平衡，避免碰撞、摇摆。

2.初步找平：利用垫铁或调整螺栓，对设备进行初步找平，使设备大致处于水平状态，以利于后续精确调整。

3.精确找平与找正：根据设备技术要求，使用水平仪、百分表等精密量具，对设备的水平度、垂直度、同轴度等进行精确测量与调整。调整时应遵循“先粗后精、从整体到局部”的原则，确保各项精度指标符合设计规范。垫铁的选用与布置应符合要求，保证受力均匀。

（二）连接与固定

1.螺栓连接：设备与基础、设备各部件之间的连接螺栓，必须按照设计要求的规格、数量和力矩值进行紧固。紧固时应采用对称、均匀的顺序，必要时使用扭矩扳手。对于重要的连接螺栓，应进行预紧力监测或标记。

2.焊接连接：如需焊接，应由持证焊工操作，严格按照焊接工艺规程执行。焊接前清理坡口，焊接后进行外观检查，必要时进行无损检测。

3.灌浆固定：当设备找平找正、螺栓初步紧固后，应及时进行二次灌浆。灌浆料的选择、配比及施工工艺应符合设计要求，确保灌浆层强度和密实度。灌浆过程中应注意振捣密实，防止产生气泡和空洞。

（三）辅助系统安装

根据设备特性，有序进行电气系统、液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统等辅助系统的安装与连接。管线布置应整齐美观，符合规范要求，避免交叉干扰。连接前应清理管内杂物，确保畅通。电气接线应牢固可靠，标识清晰。

（四）试运转

1.试运转前检查：全面检查设备各部分连接是否牢固，润滑是否到位，电气系统、控制系统是否正常，安全装置是否灵敏可靠，周围有无妨碍运转的障碍物。

2.空负荷试运转：在无负荷状态下，按照操作规程进行启动、运转及停机试验。观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动、温升及泄漏等现象。各仪表指示应正常。

3.负荷试运转