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  • 2026-01-26 发布于江西
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铂金加工企业总经理年度述职报告

各位同仁、各位股东代表:

大家好!

今天站在这里做年度述职,我手里这叠报告纸稍显厚重——它不仅记录着过去一年企业的经营数据,更浸透着每一位同事加班时的灯火、技术攻坚会上的争论、客户现场验收时的忐忑与欢呼。作为总经理,我既是参与者,更是见证者。现在,我将从“做了什么”“没做好什么”“接下来怎么做”三个维度,向大家汇报本年度工作。

一、全年工作回顾:在挑战中夯实根基,在创新中打开局面

今年对贵金属加工行业而言,是“压力测试年”。铂金作为稀有贵金属,原材料价格波动幅度较往年扩大30%,下游珠宝、工业客户需求结构发生明显变化,同行间技术竞争从“精度比拼”升级为“综合解决方案能力”的较量。面对这些变量,我们团队始终秉持“稳生产、强技术、拓市场、聚人心”的主线,一步一个脚印推进工作。

(一)生产端:以“精准”为核心,筑牢质量与效率双基石

生产是加工企业的命门。年初,我们针对铂金延展性强、冷却收缩率敏感等特性,重点做了三件事:

一是设备迭代。投入XX万元对2台关键压延机进行智能化改造,加装了红外测温与自动纠偏系统。改造前,0.1mm厚度的铂金片每卷料头损耗率约5%,现在稳定控制在1.2%以内。记得设备调试那周,车间主任老陈带着技术组吃住都在车间,凌晨三点还在比对参数,他说“多省1克铂金,够给客户多打一对耳钉”,这句话让我至今难忘。

二是工艺优化。针对客户反馈的“表面微划痕”问题,我们组织工艺部、质检部成立专项小组,用了2个月时间拆解100多批次不良品,最终发现是抛光轮转速与铂金温度匹配度不足。调整后,产品一次合格率从92%提升至97.8%,这个数字背后,是小组成员在显微镜下反复观察3000多张切片的坚持。

三是供应链韧性建设。受国际市场影响,铂金原料采购周期从以往的20天延长至45天,我们建立了“核心供应商+战略储备”机制,与3家长期合作矿商签订了弹性保供协议,同时根据历史订单数据动态调整安全库存,全年未出现一次因原料断供导致的停产。

(二)技术端:以“需求”为导向,激活创新引擎

铂金加工技术门槛高,但“高”不是终点,“适用”才是关键。今年我们研发投入占比提升至营收的5.2%,重点围绕两类需求突破:

一类是工业客户的“特殊性能”需求。某新能源企业需要一种耐高温氧化的铂金合金材料,用于燃料电池关键部件。研发团队连续6个月进行配方调试,尝试了12种元素配比,最终开发出添加微量钇元素的合金,耐氧化性能提升40%,客户试用后直接下单5年框架协议。

另一类是消费端的“工艺美学”需求。珠宝客户反馈,传统铂金链体焊接点不够隐蔽,影响佩戴美观。我们引入激光微点焊技术,将焊点直径从0.3mm缩小至0.1mm,几乎肉眼不可见。这项技术申请了2项实用新型专利,现在已成为我们向珠宝客户推广的“卖点技术”。

(三)市场端:以“服务”为纽带,拓展客户价值空间

今年市场最大的变化是:客户不再只买“铂金材料”,而是买“从设计到成品的整体解决方案”。为此,我们做了两件“破圈”的事:

一是成立“客户技术服务部”。由技术骨干+销售经理组成专项小组,主动介入客户前期设计环节。比如某知名珠宝品牌计划推出一款镂空花型铂金吊坠,我们的工程师提前用3D建模模拟了压延、冲压过程中的变形风险,帮助客户调整了3处易断裂结构,最终产品量产良率比客户预期高15%,客户负责人拍着我的肩膀说:“你们不是供应商,是合作伙伴。”

二是拓展工业领域新客户。过去我们70%的业务来自珠宝行业,今年我们重点开发了半导体、医疗设备等工业客户。通过参加行业展会、技术交流会,全年新增工业客户12家,其中3家成为年度重点客户,工业板块营收占比从18%提升至25%,业务结构更趋合理。

(四)团队端:以“成长”为目标,锻造有温度的攻坚队伍

企业的核心竞争力,说到底是“人”的竞争力。今年我们在团队建设上花了不少心思:

一方面是“能力提升”。针对技术岗位,我们与高校合作开设“贵金属加工技术研修班”,全年组织内部培训28场、外部专家讲座6场,3名青年工程师通过考核晋升为技术主管;针对一线操作岗,推行“师徒制”,老员工带新员工“手把手”学,今年新员工独立上岗时间从3个月缩短至1个半月。

另一方面是“情感凝聚”。除了常规的节日福利,我们特别设立了“金点子奖”——只要员工提出的改进建议被采纳,无论大小都有奖励。今年共收到建议137条,采纳42条,其中质检组小王提出的“分批次抽样法”,让检验效率提升了20%,我们不仅发了奖金,还把他的照片贴在“荣誉墙”最显眼的位置。现在去车间,常能听到老员工拍着小王肩膀说:“小子,有想法就说,咱们厂不埋没人才。”

二、反思与不足:清醒认识短板,方能行稳致远

回顾全年,虽然取得了一些成绩,但作为“掌舵人”,我更要直面问题。这些不足像镜子,照出了我们的成长空间:

(一)生产效率

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