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十二碳二元酸装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：十二碳二元酸装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于十二碳二元酸装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员职业健康，预防职业危害，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障操作人员人身安全和身体健康，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、反应釜等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.安全警示：操作前应仔细阅读相关安全操作规程，了解可能存在的危险因素和应急措施。在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人准备：操作人员应保持良好的身体状况，穿着合适的服装，避免佩戴可能影响操作的饰品。操作前进行必要的身体检查，确保身体状况适合进行操作。

6.工作票证：操作前应取得相应的工作票证，明确操作任务、安全措施和注意事项。严格按照工作票证要求进行操作，不得擅自更改操作步骤。

7.培训考核：操作人员应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，通过考核后方可上岗操作。定期进行复训，确保操作技能和安全意识的持续提升。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照启动顺序依次开启泵、搅拌器等辅助设备，确保设备正常运转。

2.加料：根据生产要求，准确称量十二碳二元酸原料，通过输送设备送入反应釜中。加料过程中注意控制加料速度，防止过快导致反应剧烈。

3.加热：启动加热装置，逐渐升温至预定温度。加热过程中应密切监控温度变化，确保温度稳定在规定范围内。

4.反应：启动反应装置，控制反应时间和压力，观察反应过程中的颜色、气味等变化，确保反应过程顺利进行。

5.冷却：反应完成后，开启冷却系统，对反应产物进行冷却处理。冷却过程中应控制冷却速度，避免温度骤降导致结晶。

6.分离：冷却至室温后，通过过滤、离心等分离手段将产物与母液分离，收集纯净的十二碳二元酸。

7.清洗：分离完成后，对反应釜和输送设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。清洗过程中注意选择合适的清洗剂，避免腐蚀设备。

8.关闭设备：操作结束后，关闭加热、搅拌等设备，确保设备处于安全状态。关闭电源，切断水源，锁好设备，防止误操作。

9.记录：操作过程中详细记录操作步骤、设备运行参数、产品产量等信息，为生产管理和质量控制提供依据。

10.故障处理：在操作过程中如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障处理程序进行处理，确保人员安全和设备完好。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度正常，无过热现象。

-仪表显示准确，压力、流量等参数在规定范围内。

-电气系统无故障，指示灯、报警器等信号正常。

-管道和阀门无泄漏，密封良好。

-反应釜内液面、温度、压力等参数稳定，无异常波动。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

-管道或阀门泄漏，可能是因为磨损、腐蚀或安装不当。

-反应釜内液面、温度、压力波动大，可能是控制系统故障或反应失控。

-通风系统不畅，可能是因为堵塞或风机故障，导致有害气体积聚。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，能够迅速识别并采取相应措施，以防止事故发生，保障生产安全和操作人员健康。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜、管道等关键部位的温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表监测反应釜、管道等压力容器的工作压力，确保在安全范围内。

-流量测试：通过流量计测量原料和产物的流量，检查输送系统的效率。

-液位测试：使用液位计监控反应釜内的液位，避免溢出或不足。

-分析测试：对产物进行化学分析，确保其质量符合标准。

2.调整程序：

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