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公司对二乙基苯装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司对二乙基苯装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二乙基苯装置操作工岗位，旨在规范操作工在设备操作过程中的安全行为，确保生产安全、设备稳定运行。操作工必须严格遵守本规程，熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项，确保人身及设备安全。规程要求操作工具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入设备操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。进入特殊环境时，还需根据实际情况穿戴相应的防护服、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况；

-检查设备各连接部位是否牢固，密封性是否良好；

-检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面保持整洁，无油污、积水等；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-设备周围通道畅通，无障碍物；

-作业区域设有安全警示标志，明确警示内容。

操作工在确认以上各项准备工作完成后，方可进行设备操作。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：检查设备各部分是否正常，确认无误后按启动顺序依次启动辅助设备，最后启动主设备。

-操作过程中：严格按照操作手册执行，注意观察设备运行状态，保持操作平稳。

-停止操作：在完成生产任务后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止运行。

2.特定操作技术规范：

-调节温度、压力等参数时，需缓慢、均匀，避免突变导致设备损坏。

-在进行设备维护或检修时，必须切断电源，挂上警示牌，并采取防止误操作的措施。

-操作时，应保持注意力集中，遵循“一人一机”原则，避免交叉作业。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-分析故障原因，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整参数等。

-若无法自行处理，立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

-记录故障原因和处理过程，总结经验教训，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，波动正常；

-仪表显示准确，无异常报警信号；

-设备各部件运行无卡阻，动作灵活；

-电气系统稳定，无漏电现象；

-通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-温度、压力、流量等参数超出正常范围；

-仪表显示异常，出现报警信号；

-部件卡阻，动作不灵活；

-电气系统出现火花、异味或漏电；

-通风不良，有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或损坏；

-利用仪表实时监控设备运行参数，确保其在正常范围内；

-通过听觉、视觉和触觉判断设备运行状态，如振动、噪音、温度等；

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况；

-对设备进行定期或不定期的性能测试，评估设备健康状况。操作工应熟练掌握这些监控方法，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分的运行状况，包括电机、泵、阀门等；

-监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内；

-检查设备的声音和振动，以判断是否有异常；

-检查电气系统的绝缘性能，确保安全可靠；

-检查设备的安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力等；

-调整设备的操作程序，确保其符合生产要求；

-更换或修复磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等；

-调整设备的润滑系统，确保足够的润滑和冷却。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在稳定运行状态，定期进行维护和检查；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取紧急措施，如切断电源、隔离故障区域；

-故障工况：根据故