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焦炉设备结构及操作安全知识培训

一、焦炉概述

焦炉是焦化生产的核心设备，其主要功能是将炼焦煤在隔绝空气的条件下，通过高温干馏转化为焦炭、荒煤气及多种化学产品。焦炉的生产过程具有高温、高压、有毒有害、连续作业等特点，因此，深入理解焦炉设备结构，严格遵守操作规程，对于确保生产安全稳定运行、保护从业人员生命健康、提高企业经济效益至关重要。本培训旨在系统梳理焦炉主要设备的构成与功能，详解关键操作环节的安全要点，为一线操作人员提供实用的知识与技能指导。

二、焦炉主要设备结构

（一）炉体结构

炉体是焦炉的主体，由耐火材料砌筑而成，主要包括以下关键部分：

1.炭化室：煤料在其中进行干馏转化为焦炭的空间。通常为狭长形，是焦炉生产的核心反应区域。其尺寸和数量直接影响焦炉的生产能力。

2.燃烧室：位于炭化室两侧，通过燃烧煤气提供干馏所需的热量。燃烧室内设有火道，煤气与空气在火道内混合燃烧，产生的高温烟气通过炭化室壁传导热量。

3.蓄热室：位于燃烧室下方，主要作用是回收利用燃烧废气的余热，预热进入燃烧室的空气和贫煤气，以提高热效率。蓄热室内填充有格子砖，交替进行蓄热和放热过程。

4.斜道区：连接燃烧室与蓄热室，使煤气和空气能够进入燃烧室，同时使燃烧后的废气能够进入蓄热室。斜道区的设计和砌筑质量对气流分布和热工效率影响显著。

5.炉顶区：炉体的上部结构，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔等。装煤车、上升管等设备在此区域操作。

（二）煤气系统与空气系统

1.煤气系统：焦炉加热所用煤气通常分为焦炉煤气（富煤气）和高炉煤气（贫煤气）等。煤气系统包括煤气管道、煤气预热器、流量调节装置、换向装置等。煤气在进入燃烧室前需经过净化、预热和计量调节。

2.空气系统：为燃烧提供所需空气，包括空气管道、蓄热室（预热空气）、废气开闭器、烟道、烟囱等。空气经蓄热室预热后进入燃烧室，与煤气混合燃烧，产生的废气经烟道、烟囱排入大气。

（三）荒煤气导出系统

在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，通过以下设备导出：

1.上升管与桥管：炭化室内的荒煤气经上升管引出，在桥管处与循环氨水接触，进行初步冷却和除尘。

2.集气管：将各炭化室上升管导出的荒煤气汇集起来，送往后续的煤气净化系统。集气管内通有循环氨水，以保持一定的温度和压力，并进一步冷却荒煤气。

3.吸气管与煤气鼓风机：集气管内的荒煤气在煤气鼓风机的抽引下，经吸气管送往净化车间。

（四）焦炉机械与辅助设备

焦炉的装煤、出焦、熄焦等操作依赖于一系列大型机械设备：

1.装煤车：用于将炼焦煤装入炭化室。

2.推焦车：负责将炭化室内成熟的焦炭推出。

3.拦焦车：在推焦时引导焦炭进入熄焦车，并启闭炭化室炉门。

4.熄焦车/干熄焦装置：将炽热的焦炭运送至熄焦塔（湿法熄焦）或干熄焦装置（干法熄焦）进行冷却。

5.捣固机（如采用捣固焦工艺）：用于将煤料捣实成煤饼。

6.炉门修理站、加热煤气交换设备、炉体维护设备等辅助设施。

三、焦炉操作安全知识

焦炉区域存在高温、有毒有害气体（煤气、氨气、苯系物等）、粉尘、机械伤害、火灾爆炸等多种风险因素，必须严格遵守安全操作规程。

（一）通用安全理念与个体防护

1.安全第一，预防为主：所有操作必须以安全为前提，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2.严格执行作业许可制度：进入受限空间、动火、高处作业、临时用电等危险作业，必须办理相应的作业许可，并落实安全措施。

3.个体防护用品（PPE）：操作人员必须按规定佩戴和使用合格的PPE，包括：

*阻燃防护服、防护手套（耐高温、防化学腐蚀）、防护鞋（防砸、耐高温）。

*防尘口罩（在粉尘作业环境）、防毒面具（在煤气等有毒区域或进行特定作业时）。

*护目镜或面罩（防止高温飞溅物、化学物质伤害眼睛和面部）。

*安全帽（进入作业现场必须佩戴）。

4.禁止酒后上岗、疲劳作业，工作期间保持精力集中。

（二）主要操作环节安全要点

1.煤气区域作业安全：

*煤气检测：进入煤气区域或进行相关作业前，必须使用合格的煤气检测仪检测一氧化碳和可燃气体浓度，确认安全后方可进入。

*防止煤气泄漏：定期检查煤气管道、阀门、法兰等连接处有无泄漏。发现泄漏，立即报告并采取措施，严禁在泄漏点附近动用明火或产生火花。

*煤气中毒预防：煤气区域应保持良好通风。若发生人员煤气中毒，应立即将中毒者移至空气新鲜处，并拨打急救电话，同时切断泄漏源。

*点火与停炉：煤气设备点火前必须进行吹扫置换，确保合格。停炉时应彻底吹扫干净，防止煤气积聚。

2.高温作业安全：

*防烫伤：接触高温设备（炉体、管道、红焦等）时，必须使用专用耐高温工具和防护用品。避免在高温区域长时间停留。

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