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钽电解电容器赋能、被膜工岗位设备操作规程

文件名称：钽电解电容器赋能、被膜工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器生产线中被膜工岗位的设备操作。目的在于规范操作流程，确保设备安全、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量。通过遵循本规程，确保操作人员对设备性能和操作方法有深入了解，降低操作风险，提升被膜工岗位的工作质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，连接线缆是否完好，确保无松动或损坏。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确保无裸露电线，绝缘良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

3.环境要求：

a.操作环境应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.环境温度应控制在15-25℃，相对湿度应控制在40%-70%之间，避免极端温度和湿度对设备性能的影响。

c.确保操作区域通风良好，无有害气体和粉尘。

d.检查地面是否平整，无油污、水迹等，防止滑倒事故发生。

4.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和维护保养知识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，确保设备进入待机状态。检查设备显示屏是否正常，确认设备已准备好开始工作。

2.加载材料：将钽电解电容器放置在设备指定的装载区域，确保电容器摆放整齐，不得倾斜或歪曲。

3.设定参数：根据生产要求，在设备控制面板上设定被膜工艺参数，如电压、电流、时间等，确保参数准确无误。

4.启动被膜程序：按下启动按钮，设备开始按照预设程序进行被膜操作。操作人员需密切观察设备运行状态，注意观察电容器被膜过程。

5.监控过程：在操作过程中，实时监控设备运行状态和电容器被膜效果，如发现异常情况，立即停止设备运行。

6.停止操作：当被膜过程完成，设备自动停止。操作人员需等待设备冷却至安全温度，方可取出被膜完成的电容器。

7.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物和污渍，确保设备下次使用时保持良好状态。

8.关闭设备：关闭设备电源，拔掉电源插头，整理操作区域，确保安全。

操作过程中的关键点包括：确保设备启动正常、参数设定准确、监控过程中及时发现并处理异常情况、操作完毕后正确关闭设备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各个部件运行正常，无卡滞或异常磨损现象。

c.显示屏显示清晰，参数设置准确，无错误提示。

d.冷却系统运行正常，无泄漏或过热现象。

e.电气系统稳定，无短路或漏电情况。

f.操作面板按钮和开关响应灵敏，无故障。

g.操作区域整洁，无油污、水迹或其他污染物。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常震动或噪音，可能指示轴承或传动部件存在问题。

b.显示屏出现错误提示或参数设置错误，可能需要重新检查和设置。

c.冷却系统出现泄漏或过热，需立即检查冷却水循环和温度控制系统。

d.电气系统出现短路或漏电，应立即断电并通知维修人员进行检查。

e.操作面板按钮或开关失灵，可能需要更换或修理。

f.操作区域出现油污、水迹或其他污染物，可能影响设备正常运行，需及时清理。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备故障处理流程进行排查和修复，确保设备安全稳定运行。同时，记录故障现象和维修过程，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备启动前，进行一次全面的电气和机械检查，确保所有部件工作正常。

b.在设备运行过程中，定期使用万用表测量电压、电流等关键参数，确保它们符合预设标准。

c.使用高精度仪器对被膜后的电容器进行电容值、漏电流等性能测试，以验证其是否符合质量标准。

d.通过目视检查和触摸检查，确认设备表面和内部无异常发热、漏油、漏气等情况。

2.调整程序：

a.如果测试结果显示电压或电流超出标准范围，调整设备控制面板上的相应参数，重新启动设备进行测试，直至参数恢复正常。

b.对于机械部件的调整，如轴承、齿轮等，根据运行情况调整其紧固程度，确保运行顺畅无噪音。

c.如果冷却系统存在问题，检查冷却液循环，必要时更换冷却液或清洗冷却系统。

d.对于电气系统的调整，检查线路连接，修复或更换损坏的电缆、插头等。

e.在调整完成后，再次进行全面的测试，确保所有参数和性能指标