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  • 2026-01-24 发布于江苏
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建筑施工质量管理标准作业指导书

前言

本指导书旨在规范建筑施工过程中的质量管理行为,明确各参与方在质量控制中的职责与工作流程,确保工程项目质量达到设计要求和相关规范标准。通过系统化、标准化的质量管理措施,预防质量缺陷,减少质量事故,提高工程整体质量水平,为项目的顺利交付和长期安全运营奠定坚实基础。本指导书适用于公司承接的各类建筑工程施工项目,所有参与项目施工管理的人员均须严格遵照执行。

一、质量管理组织与职责

1.1质量管理体系

建立以项目经理为首,项目技术负责人牵头,各专业工程师、质量检查员及施工班组兼职质检员共同参与的项目质量管理网络体系。明确各岗位质量管理职责,形成全员参与、层层把关的质量控制格局。

1.2主要岗位职责

1.2.1项目经理

对工程项目质量负总责,组织制定项目质量目标和质量计划,审批质量管理制度,确保质量管理资源投入,主持重要质量问题的处理和决策。

1.2.2项目技术负责人

负责组织编制施工组织设计、专项施工方案,进行技术交底,解决施工中的技术难题,组织图纸会审与设计变更的落实,指导质量检查工作,参与质量事故的调查与分析。

1.2.3质量检查员

严格执行质量检查制度,对原材料、半成品、构配件进行进场检验,对各分项分部工程的施工工序进行过程监督和验收,做好质量检查记录,及时上报质量问题,参与质量事故的处理。

1.2.4施工员/专业工程师

负责本专业施工过程的质量控制,组织班组进行自检互检,落实技术交底要求,确保工序质量符合标准,参与隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定。

1.2.5作业班组长

带领班组人员严格按照施工规范和技术交底施工,对本班组施工质量进行自检,及时纠正不合格工序,确保工序质量一次合格。

二、施工准备阶段质量管理

2.1图纸会审与设计交底

项目技术负责人组织相关人员进行图纸会审,熟悉设计意图、技术要求和关键部位构造。参加由建设单位组织的设计交底会,明确设计变更和答疑内容,并形成书面记录。

2.2施工组织设计与专项方案编审

根据工程特点和图纸要求,编制详细的施工组织设计和有针对性的专项施工方案,明确各分部分项工程的质量控制要点和保证措施。方案需按规定程序审批后方可实施。

2.3原材料、半成品及构配件控制

原材料、半成品、构配件进场时,必须查验其出厂合格证、质保单,并按规定进行抽样送检,经检验合格后方可使用。严禁不合格材料用于工程实体。建立材料台账,记录材料的来源、数量、检验情况及使用部位。

2.4施工机械设备检查

施工所用机械设备应进行进场验收,确保性能良好,符合施工要求。定期对机械设备进行维护保养和检查,保证其正常运行,避免因设备问题影响施工质量。

2.5技术交底与培训

施工前,项目技术负责人向施工员、施工员向作业班组进行逐级技术交底,交底内容包括施工工艺、技术标准、质量要求、安全注意事项等。对关键工序和特殊工种作业人员进行专项培训,考核合格后方可上岗。

三、施工过程质量管理

3.1工序质量控制

严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。每道工序完成后,由作业班组进行自检,合格后报请施工员组织互检和交接检,最后由质量检查员进行专检。未经检验或检验不合格的工序,不得进入下道工序施工。

3.2隐蔽工程验收

隐蔽工程在隐蔽前,必须由施工单位通知建设单位(或监理单位)及相关单位进行检查验收,验收合格并签署记录后方可进行隐蔽。隐蔽工程验收记录应详细、准确,具有可追溯性。

3.3原材料、构配件使用控制

严格按照施工方案和材料计划使用材料,对已进场检验合格的材料进行妥善保管,防止损坏、变质或混用。不同批次的材料应分开堆放,并做好标识。

3.4测量放线控制

施工测量放线必须由专业测量人员进行,使用经检定合格的测量仪器。测量成果需经复核无误后方可使用,重要部位的测量放线成果应报请监理工程师复核确认。

3.5试验与检测管理

严格按照规范要求进行各项试验与检测工作,如混凝土试块、砂浆试块的制作与养护、钢筋力学性能试验等。试验报告应及时反馈,作为工序验收和工程质量评定的依据。

3.6质量记录

及时、准确、完整地填写各项质量记录,包括原材料检验记录、施工日志、工序检验记录、隐蔽工程验收记录、试验报告等。质量记录应规范整理,归档保存,确保工程质量的可追溯性。

四、分部分项工程质量管理要点

4.1地基与基础工程

重点控制地基处理、基坑开挖与支护、混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等工序质量。确保地基承载力符合设计要求,基础结构尺寸、标高准确,混凝土强度达标,钢筋保护层厚度符合规定。

4.2主体结构工程

严格控制模板的刚度、强度和稳定性,确保结构几何尺寸准确。钢筋的规格、型号、数量、间距及绑扎质量应符合设计和规范要求。混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣密实度及养护措施必须严格执行方案。砌

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