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生产部门现场安全检查记录及管理工具

一、适用场景与使用时机

本工具适用于生产部门各类现场安全检查与管理场景，具体包括：

日常巡检：每日开工前、生产过程中及收工后对生产区域、设备设施、人员操作行为的常规安全排查；

专项检查：针对特定风险环节（如特种设备、危化品存储、有限空间作业等）的针对性安全检查；

阶段性检查：节假日前后、季节交替（如夏季防暑、冬季防火）、新员工上岗前或新设备投用前的安全状况评估；

后检查：发生安全或未遂事件后，对现场安全隐患及整改措施的专项核查。

二、操作流程与步骤详解

（一）检查前准备

明确检查依据：根据《安全生产法》《行业安全规程》及企业内部《安全生产管理制度》，确定本次检查的标准和重点（如设备防护装置、消防器材、作业人员劳保佩戴等）。

组建检查小组：至少由2人组成，包括1名安全管理人员（主查人，需具备安全资质）和1名生产部门骨干（配合人，熟悉现场情况），必要时邀请设备、技术等专业人员参与。

准备检查工具：携带《安全检查记录表》、相机（用于留存问题影像）、卷尺、测电笔等检测工具，保证能准确记录问题。

提前通知检查范围：提前1天向相关班组或区域负责人告知检查时间及重点，避免影响正常生产，但对突击性检查可无需通知。

（二）现场检查实施

划定检查路线：按照“先重点后一般、先高危后低危”原则规划路线，优先覆盖高风险区域（如冲压车间、危化品仓库、配电室等），再延伸至辅助区域（如休息区、通道等）。

逐项检查核对：

设备设施安全：检查设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效，电气线路是否老化、裸露，特种设备（叉车、压力容器等）是否定期检验并张贴合格标识；

作业环境安全：检查通道是否畅通无杂物，照明、通风是否满足需求，地面是否有油污、积水等湿滑隐患，物料堆放是否符合“五距”要求（墙距、柱距、垛距、灯距、顶距）；

人员行为安全：观察作业人员是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、绝缘手套等），是否遵守操作规程（如严禁违章动火、违章指挥）；

消防应急安全：检查灭火器、消防栓等器材是否在有效期内、压力是否正常，消防通道是否被占用，应急照明和疏散指示标志是否完好。

现场记录问题：发觉隐患时，立即记录具体位置、问题描述（如“冲压机C-3防护罩缺失2颗固定螺栓”“3号消防通道堆放原料箱占用1.2米宽度”），并拍摄照片（照片需标注问题区域及时间），由陪同人员（如班组长*师傅）现场确认签字。

（三）检查后处理

汇总检查结果：当日检查结束后，主查人整理《安全检查记录表》，分类统计隐患数量（如设备类3项、环境类2项、行为类1项），并评估隐患等级（一般隐患：立即整改；重大隐患：停工整改）。

下达整改通知：对一般隐患，由生产部门向责任班组（如注塑班组）下达《隐患整改通知单》，明确整改内容、责任人（如班长）、整改期限（不超过24小时）；对重大隐患，需立即上报安全主管经理，经批准后停产整改，并制定专项整改方案。

跟踪整改进度：安全管理人员每日对整改情况进行核查，责任班组需在整改期限前反馈整改结果（含整改照片），未按期整改的纳入绩效考核。

复查闭环管理：整改完成后，由检查小组现场复查，确认隐患消除后，在《隐患整改通知单》上签字确认，形成“检查-整改-复查”闭环记录。

（四）记录存档与总结

资料归档：每月末将《安全检查记录表》《隐患整改通知单》及复查记录整理成册，按“年度-月份”分类存档，保存期限不少于3年。

定期分析改进：每季度召开安全分析会，汇总检查数据，分析隐患高发环节（如“某季度设备防护装置问题占比40%”），针对性制定改进措施（如“增加设备点检频次”“开展防护装置专项培训”）。

三、记录表格模板

表1：生产现场安全检查记录表

检查基本信息

检查日期

______年______月______日

检查时间段

检查区域

□车间A□车间B□仓库□配电室□其他________

天气状况

检查人员

主查人：_________配合人：_________

陪同人员

检查大类

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

问题描述（可附照片编号）

设备设施

防护装置

完整、有效，无松动、缺失

□合格□不合格

冲压机C-3防护罩缺失2颗固定螺栓（照片：S

电气线路

无老化、裸露，接头牢固

□合格□不合格

特种设备

定期检验，标识清晰

□合格□不合格

作业环境

通道畅通

宽度≥1.5米，无杂物堆积

□合格□不合格

3号消防通道堆放原料箱，占用宽度1.2米（照片：S

照明通风

照度≥300lux，通风顺畅

□合格□不合格

物料堆放

符合“五距”要求，稳固

□合格□不合格

人员行为

劳保佩戴

按规定佩戴安全帽、防护眼镜等

□合格□不合格

操作工*未佩戴防护手套（照片：S

操作规