2026修订版《电冰箱和食品冷冻箱生产企业岗位安全操作规程汇编》.docxVIP

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电冰箱和食品冷冻箱生产企业岗位安全操作规程

一、基础操作类岗位安全操作规程

（一）装配工/组装工安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电冰箱、冷柜整机及门体、内胆、搁架、压缩机等模块的机械装配作业，涵盖部件定位、紧固、拼接等全流程，重点管控机械伤害、物体打击风险。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格，熟悉装配工艺图纸、部件适配要求及工具使用方法，掌握紧急停机按钮位置与基本急救技能，方可上岗。

（2）作业时穿戴工作服、防砸鞋、防冲击手套，长发纳入安全帽内；装配压缩机等重型部件时佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，严禁佩戴首饰。

3.操作前准备

（1）工具检查：确认螺丝刀、扳手、扭矩扳手、铆枪等工具完好，扭矩扳手校准合格，无松动、破损；电动工具绝缘性能达标，电源线无老化、破损，接地可靠。

（2）部件检查：核对部件型号、规格与工艺要求一致，检查内胆、门体无破损、变形，压缩机、管路无泄漏痕迹，搁架、卡扣等小件无毛刺、锋利边角。

（3）现场确认：清理作业台面及周边杂物，保持通道畅通；检查装配线传送带运行平稳，防护栏完好，无裸露运动部件；与上下游岗位确认作业衔接信号。

4.操作过程要求

（1）装配时严格按工艺顺序操作，部件定位精准，紧固螺栓、螺钉时控制扭矩达标，避免过松脱落或过紧损坏部件；装配压缩机时轻拿轻放，避免碰撞管路，固定牢固防止运行时振动。

（2）传递锋利部件（如金属卡扣、管路接头）时，手持无刃面，严禁抛掷，必要时套防护套；搬运门体、箱体等大型部件时，两人协作或使用辅助工具，避免碰撞挤压伤人。

（3）严禁在装配线运行时伸手伸入部件间隙、传送带下方清理杂物或调整部件；如需调整，先停机并悬挂“正在作业，禁止启动”标识，确认设备静止后操作。

（4）装配过程中发现部件破损、尺寸偏差或工具故障，立即停止作业，更换合格部件或工具，严禁带故障装配；及时将不合格部件隔离标识，反馈至物料部门。

5.操作后收尾

（1）清理作业台面，将剩余部件、紧固件分类摆放整齐，工具擦拭干净后归位存放，电动工具切断电源。

（2）检查装配成品外观及紧固状态，确保无部件遗漏、松动，符合下一道工序要求；清理现场杂物、废料，保持作业区域整洁。

（3）做好装配记录，注明部件批次、装配数量及异常情况，签字确认后存档备查。

6.应急处置

（1）机械伤害（工具划伤、部件挤压）：立即撤离至安全区域，切断装配线电源；轻微划伤用碘伏消毒包扎，深部划伤或挤压伤固定伤处，避免移动，立即送医。

（2）物体打击（部件坠落、工具砸伤）：立即停止作业，对受伤部位冷敷、包扎，若出现骨折，用木板临时固定后拨打急救电话；清理坠落部件，排查摆放隐患。

（二）包装工安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于冰箱、冷柜成品的防震包装、贴标、装箱、封箱及码垛作业，重点管控物体打击、机械伤害、滑倒风险。

2.上岗要求

（1）经基础安全培训考核合格，熟悉包装工艺要求、包装材料特性及码垛安全规范，掌握封箱机、缠绕膜机等设备操作方法。

（2）作业时穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套，长发纳入安全帽内；严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免卷入设备。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认封箱机、缠绕膜机、打包机运行正常，刀具、压辊等部件防护装置完好，无松动、破损；检查传送带制动、调速功能灵敏可靠。

（2）材料检查：核对防震泡沫、纸箱、缠绕膜、打包带等包装材料规格与成品匹配，无破损、受潮；确认标签（品牌、型号、条码）信息准确，粘贴工具完好。

（3）现场确认：清理作业区域地面，无包装废料、积水、油污，通道畅通；检查码垛托盘稳固，无开裂、破损，堆码区域地面平整。

4.操作过程要求

（1）包装时先将成品平稳放置在包装台，垫好防震泡沫，确保边角防护到位，避免运输过程中破损；贴标时对准位置，确保标签平整、无歪斜，信息清晰可辨。

（2）操作封箱机、缠绕膜机时，双手远离刀具、压辊等运动部件，严禁伸手触摸设备运行部位；调整包装参数时，先停机并切断电源，防止误启动。

（3）封箱、打包后，将成品平稳搬运至托盘，码垛遵循“上轻下重、分层对齐”原则，堆码高度不超过规定极限（一般不超过2.5米），严禁超载、倾斜堆放。

（4）搬运成品时轻拿轻放，严禁抛掷、撞击；重型成品（超过20kg）两人协作或使用手推车，搬运路线避开人员密集区域及设备运行区。

（5）包装废料（泡沫碎屑、纸箱边角、打包带）及时清理，分类放入指定垃圾桶，严禁堆积在作业区域、设备周边及通道，防止滑倒或卷入设备。

5.操作后收尾

（1）关闭封箱机、缠绕膜机等设备电源，清理设备表面包装废料、灰尘，检查部件状态，做好设备使用记录。

（2）整理剩余包装材料、标签，分类归位存放，确保账物相符；将码垛好的成品标识清