2026年新修订版 储热式电热暖手器生产企业《相变材料灌装工岗位安全操作规程》.docxVIP

相变材料灌装工安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于储热式电热暖手器醋酸钠过饱和溶液或相变蜡的定量灌装作业，涵盖物料预处理、精准灌装、防静电管控全流程，重点管控溶液提前结晶、挥发、泄漏及静电风险，确保灌装量误差≤±0.5g，环境温湿度达标，保障产品储热稳定性。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉相变材料（醋酸钠溶液、相变蜡）特性，掌握定量灌装设备操作方法，能精准控制灌装参数及环境温湿度，可排查溶液结晶、灌装量偏差、静电积聚等常见问题。

（2）作业时穿戴防静电服、防静电手套、防静电鞋、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、化纤衣物、佩戴首饰上岗，避免静电引燃挥发物、溶液接触皮肤或衣物卷入设备。配备电子天平、温湿度计、防静电操作台、密闭灌装头及应急处理用品。

3.操作前准备

（1）设备与工具检查：确认定量灌装设备运行正常，密闭灌装头无泄漏、堵塞，流量控制精准；防静电操作台接地牢固（接地电阻≤10Ω），静电消除器工作正常；电子天平校准合格，精度达0.1g，温湿度计数值精准。

（2）物料检查：核对醋酸钠过饱和溶液、相变蜡型号符合工艺要求，溶液无结晶、沉淀、变质，相变蜡熔融状态均匀（熔融温度按材质要求控制）；储料罐密封良好，物料液位充足，备好结晶抑制剂（按需添加）。

（3）现场确认：清理作业区域，地面无积水、物料残留，灌装区设置防泄漏围堰及警示标识；开启空调、除湿设备，将环境温湿度控制在≤25℃、≤60%RH；配备吸液棉、中和剂（针对醋酸钠溶液）、干粉灭火器及急救箱，通风系统运行正常。

4.操作过程要求

（1）灌装前，将暖手器外壳固定在防静电操作台上，对准灌装口，确保定位精准无偏移；启动灌装设备，按工艺设定灌装量，采用密闭灌装方式，避免物料挥发或飞溅，灌装过程中实时观察电子天平数值，控制误差≤±0.5g。

（2）灌装时匀速操作，避免过快导致物料溢出或产生气泡；若灌装醋酸钠溶液，需防止溶液接触皮肤及操作台金属部位，避免腐蚀；若发现溶液出现结晶迹象，立即停止灌装，检查环境温度及物料状态，添加抑制剂并搅拌均匀后再复工。

（3）每灌装10件抽检1件，用电子天平复核灌装量，确保达标；灌装完成后，及时用密封塞临时封堵灌装口，防止物料泄漏或挥发，做好标识并快速移交至超声波封口工序，避免停留时间过长导致结晶。

（4）作业中严禁擅自调整灌装参数、拆卸灌装头，添加物料时缓慢注入储料罐，避免飞溅；定期检查防静电设备接地情况，手部接触物料前先通过静电消除器释放静电，防止静电引发物料变质或安全隐患。

5.操作后收尾

（1）关闭灌装设备电源、物料输送阀门，清理灌装头、管路残留物料，用专用溶剂清洗（避免物料凝固堵塞），密封储料罐开口，防止物料挥发或污染。

（2）合格灌装半成品按批次、型号分类摆放，标注灌装日期、灌装量、环境温湿度参数，做好追溯标记；剔除灌装量偏差超标、物料结晶、外壳污染等不合格品，单独隔离并注明缺陷，按工艺要求返工或报废。

（3）清理作业区域，地面、操作台残留物料用吸液棉清理干净，吸液棉按危废分类存放；工具、电子天平清洁后归位，关闭空调、除湿设备及通风系统；填写灌装生产记录，注明物料批次、生产数量、参数及异常情况，签字确认后存档。

6.应急处置

（1）灼烫：醋酸钠溶液接触皮肤导致腐蚀灼伤时，立即用大量流动清水冲洗15分钟以上，涂抹防护药膏，严重时送医；熔融相变蜡烫伤时，用流动冷水冲洗烫伤部位20分钟，避免揉搓，及时就医。

（2）其他伤害：地面残留物料导致滑倒摔伤时，立即停止作业，检查伤情并处理，轻微擦伤涂抹碘伏，骨折等重伤及时送医，同时用吸液棉清理地面物料，放置防滑警示标识。

（3）触电：接触防静电设备或灌装设备出现触电时，立即切断总电源，用绝缘工具脱离电源，严禁徒手施救；对伤者进行心肺复苏（必要时），及时送医，排查设备漏电隐患并修复。

（二）超声波封口工安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于储热式电热暖手器PVC/TPU外壳的高频超声波热熔封边作业，涵盖封口设备操作、参数控制、强度检测全流程，重点管控热熔烫伤、机械夹伤、封口不严密导致物料泄漏风险，确保封口强度≥5N/mm，杜绝储热介质渗漏。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉高频超声波封口机工作原理、操作面板及PVC/TPU材质热熔特性，掌握功率、时间、压力等参数调节技巧，能排查封口虚焊、漏焊、强度不足等常见缺陷。

（2）作业时穿戴防烫手套、防滑防砸鞋、防护眼镜、工作服，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免超声波焊头烫伤、设备夹伤或衣物卷入传动部件。配备拉力计、超声波封口机、定位工装、修边工具及应急用品。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认高频超声波封口机运行正常，焊头清洁无磨损、变形，功率、时间、压力调节灵敏，温控系统