2026年新修订版 吸油烟机生产企业《风机装配调试工岗位安全操作规程》.docxVIP

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风机装配调试工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于吸油烟机风机组件（叶轮、电机、轴承、密封件）的精密装配、动平衡校准及性能调试作业，涵盖部件对接、平衡校准、风量测试台操作全流程，重点管控叶轮划伤、电机触电、动平衡偏差、密封不良风险，确保风机排风效率、运行稳定性及降噪达标。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉风机结构及各部件适配标准，能独立完成叶轮、电机、轴承的装配与拆卸，掌握动平衡仪、风量测试台的操作方法，懂基本电机接线原理，可排查装配松动、平衡偏差等常见问题。

（2）作业时穿戴防静电工作服、防滑防砸鞋、防护手套、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免衣物卷入电机或叶轮划伤手部。配备专用装配工具、平衡块、密封胶、力矩扳手及降噪耳塞。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认动平衡仪、风量测试台运行正常，数据显示精准，紧急停机按钮灵敏可靠；电机接线端子无氧化、破损，接地电阻≤10Ω；装配工具（内六角扳手、拉马、轴承安装器）完好无变形，力矩扳手校准合格。

（2）物料检查：核对叶轮、电机、轴承、密封件型号与工艺要求一致，叶轮无变形、裂纹、毛刺，轴承转动顺滑无卡顿，密封件无老化、破损，电机绝缘层完好无漏电隐患，所有部件清洁无油污、铁屑。

（3）现场确认：清理作业区域，地面无油污、杂物、积水，风机装配台铺设防护垫，动平衡仪、测试台周边无障碍物；风量测试台风道清洁通畅，测试线路连接牢固，配备干粉灭火器、急救箱及油污清理工具。

4.操作过程要求

（1）装配前用无水乙醇清洁电机轴、轴承内圈及叶轮安装孔，去除油污杂质；安装轴承时用专用工具缓慢压入，严禁硬敲硬砸，确保轴承到位且转动灵活，涂抹专用润滑脂，用量以覆盖轴承滚珠1/2为宜。

（2）叶轮装配时对准电机轴键槽，平稳推入后用螺母紧固，紧固力矩按工艺文件要求执行（通常4-6N·m），避免力矩过大损坏叶轮或过小导致运行松动；安装密封件时贴合紧密，无偏移、褶皱，确保无油污泄漏缝隙。

（3）动平衡校准需将装配好的风机组件固定在平衡仪上，启动设备检测偏差值，若超出工艺允许范围，通过粘贴平衡块调整，反复校准至偏差达标；校准完成后手动转动叶轮，确认无卡顿、异响，无平衡块脱落风险。

（4）性能测试时将风机接入风量测试台，分别进行空载、负载运行验证：空载运行3分钟，检查电机温升、运行噪音；负载测试时记录风量、风压数据，确保符合产品设计标准，测试中若出现异响、震动过大，立即停机排查，严禁带故障测试。

（5）装配调试全程轻拿轻放部件，叶轮堆放时用支架隔离，严禁堆叠挤压；电机接线时先断电，接线完成后用万用表检测绝缘性能，确认无短路后方可通电测试，杜绝带电接线、拆线。

5.操作后收尾

（1）关闭动平衡仪、风量测试台及电机电源，清理设备表面油污、灰尘，对测试台风道进行除尘处理，工具清洁后归位存放，力矩扳手复位至零刻度，轴承润滑脂、平衡块密封保存。

（2）合格风机组件按批次、型号分类摆放，标注装配日期、测试数据，做好追溯标记；剔除动平衡偏差、密封不良、风量不达标等不合格品，单独隔离并注明缺陷，反馈至质检及技术部门。

（3）清理作业区域，地面油污用吸油毡擦拭干净，杂物、废弃密封件放入指定垃圾桶，通道保持畅通；填写装配调试记录，详细注明物料批次、装配数量、测试数据及异常处理情况，签字确认后存档。

6.应急处置

（1）机械伤害：被叶轮、工具划伤或挤压时，立即停止作业，用碘伏消毒伤口并包扎，深部划伤、骨折需固定后送医，排查部件锋利边缘并做打磨防护。

（2）电机漏电：发现漏电、机身发麻时，立即用绝缘工具切断电源，严禁徒手触碰，排查接线端子、绝缘层隐患，通知维修电工处理，待故障排除后方可复工。

（3）设备卡滞：叶轮、平衡仪卡滞时，立即停机断电，待设备完全静止后拆解检查，清除异物或调整部件位置，严禁强行启动设备。