2026年新修订版 电热水器生产企业《内胆搪瓷喷涂工岗位安全操作规程》.docxVIP

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内胆搪瓷喷涂工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电热水器不锈钢内胆的前处理（酸洗、磷化）、静电喷涂搪瓷釉料及高温烧结全流程作业，重点管控酸碱腐蚀、高温灼伤、静电伤害、釉层缺陷风险，确保搪瓷防腐层厚度均匀、无针孔、无剥落，满足热水器内胆防腐使用要求。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉酸洗磷化工艺、静电喷涂设备及高温烧结炉操作方法，掌握釉料调配、厚度控制及烧结温度把控技巧，了解不锈钢内胆材质特性，能排查前处理不彻底、釉层针孔等常见问题。

（2）作业时穿戴耐酸碱防护服、耐温手套、防毒面具、防静电鞋、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免酸碱腐蚀皮肤、高温灼伤或静电吸附粉尘。配备釉料厚度检测仪、pH值试纸、应急冲洗装置及降温用品。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认酸洗槽、磷化槽、静电喷涂机、高温烧结炉运行正常，酸洗磷化液循环系统通畅，喷涂机静电发生器、喷枪性能稳定，烧结炉温控系统精准（误差≤±5℃），紧急停机、降温按钮灵敏可靠；设备接地牢固，静电接地电阻≤10Ω。

（2）物料与药剂检查：核对不锈钢内胆型号、尺寸符合工艺要求，内胆表面无锈蚀、凹陷、毛刺，清洁无油污；酸洗液、磷化液浓度、pH值达标，无沉淀、变质；搪瓷釉料型号匹配，搅拌均匀无结块，粘度符合喷涂要求，备好中和液、防锈剂。

（3）现场确认：清理作业区域，地面无积液、杂物，酸洗磷化区设置防泄漏围堰及警示标识，配备应急冲洗龙头、中和池及消防器材；喷涂区无粉尘、易燃易爆物品，烧结炉周边无易燃杂物，通风系统运行正常，确保酸碱废气、粉尘达标排放。

4.操作过程要求

（1）前处理时，先将内胆放入酸洗槽，控制酸洗时间（通常10-15分钟），根据内胆锈蚀情况调整，酸洗后取出用清水冲洗干净，确保表面无氧化皮、油污；再放入磷化槽进行磷化处理，磷化时间5-8分钟，形成均匀磷化膜，取出后彻底冲洗并晾干，避免残留药剂影响釉层结合力。

（2）静电喷涂前，将晾干的内胆固定在专用工装，调整喷枪角度、距离（通常20-30cm）及静电电压（50-80kV），按工艺要求均匀喷涂搪瓷釉料，喷涂过程中转动内胆，确保釉层厚度均匀（通常0.8-1.2mm），用厚度检测仪实时抽检，避免漏喷、厚喷。

（3）喷涂完成后，将内胆送入高温烧结炉，设定烧结温度800-850℃，升温速率按工艺文件执行，保温时间20-30分钟，确保釉料充分熔融、固化；烧结过程中全程监控炉内温度，严禁随意调整参数，若出现温度异常，立即启动降温程序，排查故障。

（4）烧结完成后，待炉温降至100℃以下方可取出内胆，避免高温骤冷导致釉层开裂；取出后检查釉层外观，无针孔、气泡、剥落、裂纹，用厚度仪复核厚度，不合格品需打磨后重新前处理、喷涂烧结，严禁勉强放行。

（5）作业中严禁徒手触碰酸洗磷化液及高温内胆，添加药剂时缓慢倒入，避免飞溅；喷涂时远离易燃易爆物品，防止静电火花引燃粉尘，通风系统保持常开，减少废气、粉尘积聚。

5.操作后收尾

（1）关闭各设备电源、加热系统及药剂循环系统，清理酸洗槽、磷化槽残留杂质，补充药剂并调整浓度、pH值，密封保存备用；清洗喷涂机喷枪、管路，避免釉料凝固堵塞，对烧结炉炉膛进行清理，去除残留釉料。

（2）合格内胆按批次、型号分类摆放，标注喷涂日期、烧结参数，做好追溯标记；剔除釉层针孔、开裂、剥落等不合格品，单独隔离并注明缺陷，反馈至技术部门分析原因。

（3）清理作业区域，地面、设备表面酸碱残留用中和液处理后冲洗干净，废弃药剂、废渣按危废管理规定收集处理，通道保持畅通；填写生产记录，注明内胆批次、药剂参数、喷涂厚度、烧结温度及异常情况，签字确认后存档。

6.应急处置

（1）酸碱腐蚀：皮肤接触酸洗磷化液时，立即用大量流动清水冲洗15分钟以上，再用中和液处理，严重时送医；药剂泄漏时，用吸附棉围堵，倒入中和池处理，防止扩散污染。

（2）高温灼伤：被烧结炉、高温内胆灼伤时，立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医；炉内温度异常升高时，立即启动紧急降温程序，切断电源，排查温控系统故障。

（3）静电吸附：出现静电吸附粉尘严重时，检查接地装置，增加环境湿度，暂停喷涂作业，释放静电后再复工。