2026年新修订版 电热水器生产企业《线束压接与端子检测工安全操作规程》.docxVIP

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线束压接与端子检测工安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电热水器电源线、传感器线缆的压接、绝缘包覆、通断测试及防水处理作业，重点管控触电、静电伤害、端子松动、防水不达标风险，确保接触电阻≤5mΩ，符合IPX4防水等级要求，电气连接安全可靠。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉电热水器电气原理图、线束布线标准，掌握端子压接技巧、绝缘检测方法及防水处理要点，能操作压接工具、万用表、接触电阻测试仪，可排查端子虚接、线路短路、防水不良等问题。

（2）作业时穿戴防静电工作服、防静电手套、防静电手环、绝缘鞋、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、化纤衣物、佩戴金属首饰上岗，避免静电损坏元器件、触电或端子划伤皮肤。配备端子压接工具、万用表、接触电阻测试仪、防水胶、绝缘胶带。

3.操作前准备

（1）工具与设备检查：确认端子压接工具完好，压接力达标，压接模具适配端子型号；万用表、接触电阻测试仪校准合格，功能正常；防水胶、绝缘胶带、扎带等物料合格，防水胶无过期、固化，端子无氧化、变形、破损。

（2）物料检查：核对电源线、传感器线缆型号、规格符合工艺要求，线缆绝缘层无破损、老化，线芯无氧化、断裂；端子型号与线缆匹配，防水接头、密封件尺寸适配，无破损、老化。

（3）现场确认：作业台面铺设防静电垫，设备、线缆均做好静电接地（接地电阻≤10Ω）；作业区域通风干燥，无积水、油污、易燃易爆物品，设置“静电危险”警示标识；配备防水测试工具、不合格品收纳盒、急救箱及干粉灭火器。

4.操作过程要求

（1）压接前，按工艺要求剥离线缆绝缘层，剥离长度适中（通常10-15mm），避免损伤线芯；将线芯完全插入端子，确保线芯无外露、无虚接，用压接工具均匀压接，压接后手动拉扯测试，确保端子与线缆连接牢固，无松动。

（2）压接完成后，用接触电阻测试仪检测接触电阻，确保≤5mΩ；用万用表检测线路通断性，无短路、断路；若电阻超标或通断异常，立即重新压接，更换端子或线缆，直至检测达标。

（3）绝缘包覆时，在端子接头处缠绕绝缘胶带，缠绕层数不少于3圈，确保绝缘可靠；涉及防水部位（如传感器线缆接头），涂抹防水胶后缠绕防水胶带，再套上防水接头，确保密封严密，符合IPX4防水等级要求，防水处理后静置固化，固化期间严禁触碰。

（4）按电气原理图进行布线，用扎带固定线缆，避免线缆缠绕、挤压，远离高温区域（电热管周边）及尖锐部件，确保布线规整，不影响后续装配；接线时确认全程断电，对接端子对准卡扣，轻推到位，做好防脱固定。

（5）作业全程做好静电防护，防静电手环保持有效接地，严禁用手直接触摸端子接触点、元器件引脚；发现线缆破损、端子氧化、防水不达标，立即更换物料，重新处理并检测，不合格线束单独隔离，严禁混入成品。

5.操作后收尾

（1）关闭测试电源，清理作业台面，剩余端子、线缆、防水胶等物料分类密封收纳，工具清洁后归位存放，万用表、接触电阻测试仪校准后收纳，防静电工具单独存放保护。

（2）合格线束按批次、型号摆放整齐，标注压接日期、检测结果，做好追溯标记；固化完成的线束移交下工序装配，办理交接手续；不合格品注明缺陷类型，反馈至物料及质检部门，分析原因并处理。

（3）清理作业区域，地面、台面无杂物、油污，静电接地装置复位，通道保持畅通；填写线束压接检测记录，注明物料批次、压接数量、接触电阻值、防水检测情况及异常处理，签字确认后存档。

6.应急处置

（1）触电：立即用绝缘工具切断电源，严禁徒手施救，将伤者转移至安全区域，必要时进行心肺复苏并送医，排查线路短路、漏电隐患后再复工。

（2）静电损坏：发现元器件烧毁、接触电阻超标，立即断电停止作业，更换损坏元器件、端子，检查静电防护装置，强化静电管控措施。

（3）防水不达标：立即返工重新进行防水处理，延长固化时间后再次测试，直至防水效果达标，同时排查漏涂部位及胶层质量。