2026年新修订版 电热水器生产企业《保温层发泡工岗位安全操作规程》.docxVIP

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保温层发泡工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电热水器内胆与外壳间聚氨酯保温层的高压发泡作业，涵盖发泡机操作、压力控制、固化处理及密度检测，重点管控高压泄漏、化学灼伤、保温层不均匀风险，确保发泡密度均匀、导热系数≤0.022W/(m·K)，保温效果达标。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉高压发泡机工作原理、操作方法及聚氨酯原料特性，掌握发泡压力、温度、固化时间控制技巧，能排查发泡机泄漏、保温层空鼓等常见问题，了解聚氨酯原料安全防护要点。

（2）作业时穿戴防化手套、防护服、防护眼镜、防滑鞋，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免聚氨酯原料接触皮肤造成化学灼伤，或高压原料喷射伤人。配备密度检测仪、发泡枪清洗工具、应急冲洗装置及中和用品。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认高压发泡机运行正常，原料输送管路无泄漏，压力控制系统精准（误差≤±0.1MPa），发泡枪喷射均匀、开关灵活，温控系统稳定（原料温度控制在20-25℃）；设备接地牢固，紧急停机、泄压按钮灵敏可靠。

（2）物料检查：核对聚氨酯黑白料型号匹配，质量合格，无沉淀、变质，按工艺比例调配，搅拌均匀；内胆与外壳装配到位，间隙均匀，密封良好，无松动、偏移，预留发泡孔位置准确，备好封堵材料。

（3）现场确认：清理作业区域，地面无杂物、积水，发泡区设置防护栏及警示标识，避免无关人员靠近；配备干粉灭火器、急救箱及原料泄漏处理工具，通风系统运行正常，确保发泡废气达标排放；预留固化区域，环境温度控制在18-25℃，便于保温层固化。

4.操作过程要求

（1）发泡前，将发泡枪对准内胆与外壳间的预留孔，调整发泡机压力（通常0.8-1.2MPa），按工艺要求控制发泡量，缓慢注入聚氨酯原料，注入过程中转动发泡枪，确保原料均匀填充，无死角、无空鼓。

（2）注入完成后，立即用封堵材料密封发泡孔，避免原料溢出；按工艺要求静置固化，固化时间不少于24小时（环境温度20℃时），固化期间严禁搬动、碰撞热水器，防止保温层变形、空鼓，影响保温效果。

（3）每批次随机抽取样品，检测保温层密度，确保均匀达标，用导热系数检测仪检测导热系数，≤0.022W/(m·K)；若出现空鼓、密度不均，立即排查发泡压力、原料比例、注入量等问题，调整参数后重新发泡。

（4）作业中严禁直视发泡枪喷嘴，防止高压原料喷射伤人；添加聚氨酯原料时，缓慢倒入，避免飞溅，原料接触皮肤时立即用清水冲洗；发泡机停机后，及时清洗发泡枪、管路，避免原料凝固堵塞。

（5）严禁在发泡区吸烟、动火，防止发泡废气积聚引发安全隐患；发现原料泄漏，立即停机泄压，用吸附棉清理泄漏原料，按危废规定处理，避免污染环境。

5.操作后收尾

（1）关闭高压发泡机电源、原料输送阀门，彻底清洗发泡枪、管路，去除残留原料；对设备表面进行清洁，检查管路密封情况，做好防尘防护；剩余聚氨酯原料密封存放，避免受潮、变质。

（2）固化完成的半成品按批次、型号摆放整齐，标注发泡日期、压力参数，做好追溯标记；剔除空鼓、密度不均、导热系数超标的不合格品，单独隔离处理，反馈至技术部门分析原因。

（3）清理作业区域，地面、设备无原料残留、杂物，通道保持畅通；填写发泡生产记录，注明原料批次、发泡压力、固化时间、密度及导热系数检测结果，签字确认后存档，移交半成品至气密性检测工序。

6.应急处置

（1）化学灼伤：聚氨酯原料接触皮肤、眼睛时，立即用大量流动清水冲洗15分钟以上，皮肤灼伤涂抹防护药膏，眼睛受伤及时送医；原料溅入伤口时，彻底冲洗后就医处理。

（2）高压泄漏：发现管路、发泡枪泄漏，立即停机泄压，关闭原料阀门，用专用工具检修，严禁带压拆卸，避免高压原料喷射伤人。

（3）保温层空鼓：出现空鼓时，对不合格部位进行开孔补发泡，补发泡后重新密封、固化，再次检测直至达标，无法修补的直接报废处理。