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生产车间设备维护操作手册

前言

本手册旨在规范生产车间各类设备的维护操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行。手册内容基于设备特性、行业标准及本公司实际生产经验编制，适用于车间所有设备操作人员及维护人员。全体相关人员必须认真学习、严格遵守本手册规定，将设备维护工作落到实处。

第一章设备维护基本安全规范

1.1安全总则

设备维护工作必须坚持“安全第一，预防为主”的原则。任何维护作业前，必须确认已采取有效的安全防护措施，严禁违章操作。维护人员应具备相应的资质和技能，熟悉所维护设备的结构、性能及潜在风险。

1.2个人防护

维护人员进入作业现场必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

*安全帽（在有坠落风险或头部可能受撞击的区域）

*防护眼镜或面罩（进行可能产生飞溅物的作业时）

*防护手套（根据作业需要选择合适材质，如防割、防化学腐蚀等）

*防滑工作鞋

*听力防护用品（在噪音超标区域）

*防护服（根据作业环境选择）

1.3作业许可

*进行可能影响设备安全或需要停机的维护作业时，必须执行作业许可制度，办理相关手续，并在设备电源处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。

*涉及到电气、高处、动火、进入受限空间等特殊作业，必须严格遵守公司相关特殊作业安全管理规定，落实各项安全措施，并有专人监护。

*严禁在设备运行状态下进行可能导致危险的清洁、调整、润滑等作业（除非设备设计允许并采取了特定防护措施）。

1.4电气安全

*非专业电气人员严禁擅自拆卸、维修电气设备及线路。

*进行电气设备维护前，必须切断电源，并验电确认无电后方可作业。

*电气工具和仪表必须符合安全标准，定期检查绝缘性能。

*保持电气设备及线路的清洁、干燥，避免受潮、腐蚀。

1.5机械安全

*设备运行中，禁止接触旋转部件、移动部件或挤压点。

*设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置）必须保持完好有效，严禁随意拆除或短接。

*进行设备解体、装配时，必须使用合适的工具，防止部件意外移动或坠落。

第二章设备预防性维护

2.1日常点检与保养

2.1.1班前检查（操作人员执行）

*清洁设备表面及工作区域，确保无杂物、油污。

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。

*检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*检查安全防护装置是否完好到位。

*检查控制按钮、指示灯、仪表等是否正常。

*启动设备前进行空运转，观察有无异常声响、振动或泄漏。

2.1.2班中巡检（操作人员与维护人员配合执行）

*密切关注设备运行状态，监听有无异响，观察有无异常振动、冒烟、渗漏。

*注意设备温度、压力、电流等参数是否在正常范围。

*发现轻微异常应及时处理，无法处理的应立即停机并报告班组长或设备维护负责人。

2.1.3班后保养（操作人员执行）

*停机后关闭电源，清洁设备表面及关键部件的油污、铁屑等。

*对规定部位进行擦拭、润滑。

*整理工具，清扫作业现场，将设备恢复至初始状态。

*填写设备运行及保养记录。

2.2定期维护

2.2.1周度/月度维护（维护人员主导，操作人员配合）

*根据设备维护计划，对设备进行较全面的检查和保养。

*彻底清洁设备内外，特别是不易清洁的部位。

*检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查齿轮箱、轴承箱等部位的润滑油质和油位，按需添加或更换润滑油（脂），记录换油信息。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损迹象。

*校准关键仪表和传感器。

2.2.2季度/年度维护（设备管理部门组织，维护人员执行）

*对设备进行系统性的解体检查（根据需要）。

*检查各主要零部件的磨损、腐蚀、变形情况，评估其使用寿命，必要时进行修复或更换。

*对液压系统、气动系统进行全面检查，包括过滤器清洁或更换、密封件检查更换、压力测试等。

*对电机、减速机等关键部件进行专业检测和保养。

*对设备的精度进行校验和调整。

*完成维护后，进行试运行，确保各项性能指标达标。

2.3润滑管理

*严格按照设备说明书规定的润滑油（脂）种类、牌号进行添加和更换，不得混用或代用。

*建立设备润滑卡片，明确各润滑点、润滑周期、润滑量和负责人。

*润滑前应清洁加油口和油嘴，防止杂质进入。

*定期检查润滑油的质量，发现变质、乳化或混入杂质应及时更换。

*保持润滑工具的清洁完好。

第三章常见设备故障诊断与排除

3.1故障诊断基本方法

*询问法